Aantal keren bekeken: 207 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 14-05-2022 Herkomst: Locatie
De productielijn voor koolzuurhoudende dranken bestaat uit meerdere apparatuur, waaronder een waterfiltratiesysteem, een doseersysteem, een vulsysteem en postverpakkingsapparatuur. De productie is verdeeld in 2.000 flessen per uur, 4.000 flessen per uur, 6.000 flessen per uur en 10.000 flessen per uur.
Wat is de workflow voor de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?
Wat is het principe van het toevoegen van kooldioxide aan de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?
Hoe wordt water of gemengde drank koolzuurhoudend gemaakt in de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?
De productie van de productielijn voor koolzuurhoudende dranken bestaat voornamelijk uit puur water en siroop. De verhouding water en siroop is doorgaans 1:4 en 1:5. Voor betere kan witte suiker worden gebruikt en wordt ook gedroogde vruchtensiroop gebruikt. In de productielijn voor het vullen van koolzuurhoudende dranken moeten zowel de suikersmeltpot als de flessenwarmer worden verwarmd. Het wordt aanbevolen om stoomverwarming te gebruiken. De gebruiker kan een stoomketel met een bijbehorend tonnage configureren. Vergeleken met elektrische verwarming kan het veel kosten besparen. Koolzuurhoudende dranken zijn vooral een smaak en een smaak. De smaak wordt bepaald door de formule. De smaak zit vooral in het gasgehalte binnenin. Eerstelijns koolzuurhoudende drankproducten zoals Coca-Cola, Sprite, Fanta, enz. hebben een zeer hoog gasgehalte, dat meer dan 3,8 keer kan oplopen. De productieapparatuur voor koolzuurhoudende dranken die zij gebruiken, wordt strikt gecontroleerd op het gebied van de processtroom en de nauwkeurigheid van de productie van apparatuur, inclusief de nauwkeurigheid van de dosering van materialen, zodat de smaak en smaak van elke fles koolzuurhoudende drank consistent zijn, en de hele reeks koolzuurhoudende dranken. Het drankproductielijnsysteem is zeer perfect. Natuurlijk zullen we ook van elkaars sterke en zwakke punten leren, de technologie van apparatuur voor koolzuurhoudende dranken voortdurend bijwerken en het nationale productietraject benaderen.
Onder bepaalde druk en temperatuur wordt de maximale hoeveelheid koolstofdioxide opgelost in water oplosbaarheid genoemd. De algemeen gebruikte oplossingseenheid in koolzuurhoudende dranken is 'Bunsenvolume', ook wel 'volume' genoemd: het volume kooldioxide opgelost in een eenheidsvolume van 0,1 MPa en een temperatuur van 0°C (15,56°C). Sommige fabrieken in de Verenigde Staten gebruiken 'Oswald-volume', het verschil is dat de op dat moment gemeten temperatuur wordt gebruikt en dat de volumeverandering als gevolg van verschillende temperaturen niet meer wordt aangepast. De oplossingseenheid die in Europa gewoonlijk wordt gebruikt, is g/l. De conversierelatie tussen de twee is dat 1 volume ongeveer gelijk is aan 2 g/l. Onder standaardomstandigheden is het volume van 1 mol gas 22,4 l en het grammolecuulgewicht van kooldioxide 44 g. Dus de dichtheid van kooldioxide = 44 g/22,4 l = 1,96 g/l (nauwkeurig berekend als 44,01/22,26 = 1,98).
Koelabsorptietype bij lage temperatuur: tijdens het secundaire vulproces wordt het water dat de soda-watermenger binnenkomt, voorgekoeld tot ongeveer 4 °C en koolzuurhoudend bij 0,441 MPa; in de primaire vulling wordt het ontgaste mengsel van siroop en water gekoeld tot 16 ~ 18 ℃, gemengd met CO2 bij 0,784 MPa. Het nadeel van deze methode is dat het koelverbruik groot is, de koeltijd lang is, of dat het gemakkelijk is om onvoldoende luchtinhoud te veroorzaken als gevolg van onvoldoende waterkoeling, en dat de productiekosten hoog zijn. Het voordeel is dat de temperatuur van de vloeistof na afkoeling laag is, de productie en reproductie van micro-organismen kan worden geremd en de apparatuurkosten laag zijn.
WeiShu Machinery Technology (Shanghai) Co., Ltd. werkt al een aantal jaren om tegemoet te komen aan de behoeften van klanten uit de drankenproductiesector.
