炭酸飲料の製造ラインは 、水ろ過システム、分注システム、充填システム、後包装設備などの複数の設備で構成されています。生産量は、1 時間あたり 2,000 ボトル、1 時間あたり 4,000 ボトル、1 時間あたり 6,000 ボトル、および 10,000 ボトルに分割されます。
炭酸飲料製造ラインのワークフローはどのようなものですか?
炭酸飲料の製造ラインに炭酸ガスを加える原理は何ですか?
炭酸飲料の製造ラインでは、水や混合酒はどのようにして炭酸化されるのでしょうか？
炭酸飲料製造ラインでは主に純水とシロップを製造しています。水とシロップの比率は一般的に1:4または1:5です。より良いものには白砂糖が使用され、ドライフルーツシロップも使用されます。炭酸飲料の充填生産ラインでは、砂糖を溶かす鍋とボトルウォーマーの両方を加熱する必要があります。スチーム加熱の使用をお勧めします。ユーザーは、対応するトン数で蒸気ボイラーを構成できます。電気暖房に比べて大幅なコスト削減が可能です。炭酸飲料は主に味と味わいです。味は公式で決まります。味は主に内部のガス成分です。コカ・コーラ、スプライト、ファンタなどの第一級炭酸飲料製品は、ガス含有量が非常に高く、その濃度は 3.8 倍以上に達する場合もあります。 , 彼らが使用する炭酸飲料製造設備は、材料の調合精度を含む工程フローや設備製造精度の面で厳密に管理されているため、炭酸飲料の各ボトルの味や味わいが一貫しており、炭酸飲料のセット全体の飲料生産ラインシステムは非常に完璧です。もちろん、お互いの強みや弱みを学び、炭酸飲料の設備技術を常にアップデートし、全国生産路線に近づいていきます。
特定の圧力と温度の下で、水に溶ける二酸化炭素の最大量を溶解度といいます。炭酸飲料で一般的に使用される溶解単位は「ブンゼン体積」であり、「体積」と呼ばれます。これは、0.1MPa、温度 0°C (15.56°C) で単位体積に溶解した二酸化炭素の体積です。米国の一部の工場では「オズワルド容積」を使用していますが、その違いは、その時点で測定された温度が使用され、温度の違いによる容積の変化が調整されなくなっていることです。ヨーロッパで一般的に使用される溶解単位は g/l です。両者の換算関係は、1 体積が 2g/l にほぼ等しいということです。標準条件下では、1 mol のガスの体積は 22.4 リットル、二酸化炭素のグラム分子量は 44 g です。したがって、二酸化炭素の密度 = 44g/22.4l = 1.96g/l (正確に計算すると、44.01/22.26=1.98)。
低温冷却吸収タイプ：二次充填工程で、ソーダ水ミキサーに入る水を約4℃に予冷し、0.441MPaで炭酸化します。一次充填では、脱気したシロップと水の混合物を16～18℃に冷却し、0.784MPaのCO2と混合します。この方法の欠点は、冷凍の消費量が多く、冷却時間が長かったり、水冷不足による空気不足が生じやすかったり、製造コストが高かったりすることである。冷却後の液温が低く、微生物の発生・繁殖を抑えることができ、設備コストも安いという利点があります。
WeiShu Machinery Technology (Shanghai) Co., Ltd. は、飲料生産分野のお客様のニーズを満たすために数年間取り組んできました。
