탄산 음료 생산 라인은 물 여과 시스템, 디스펜스 시스템, 충전 시스템 및 포장 후 장비를 포함한 여러 장비로 구성됩니다. 생산량은 시간당 2,000병, 시간당 4,000병, 시간당 6,000병, 시간당 10,000병으로 나누어진다.
탄산음료 생산 라인의 작업흐름은 어떻게 되나요?
탄산음료 생산라인에 이산화탄소를 첨가하는 원리는 무엇인가요?
탄산음료 생산라인에서 물이나 혼합주를 어떻게 탄산화하나요?
탄산 음료 생산 라인의 생산은 주로 순수한 물과 시럽입니다. 물과 시럽의 비율은 일반적으로 1:4와 1:5입니다. 맛이 좋으면 백설탕을 사용해도 되고, 말린 과일 시럽을 사용해도 됩니다. 탄산 음료 충전 생산 라인에서는 설탕 용광로와 병 보온기를 모두 가열해야 합니다. 증기 가열을 사용하는 것이 좋습니다. 사용자는 해당 톤수로 증기 보일러를 구성할 수 있습니다. 전기난방에 비해 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 탄산음료는 주로 맛과 맛이 있습니다. 맛은 공식에 의해 결정됩니다. 맛은 주로 내부의 가스 함량에 있습니다. 코카콜라, 스프라이트, 환타 등과 같은 1차 탄산음료 제품은 가스 함량이 매우 높아 3.8배 이상에 도달할 수 있습니다. , 그들이 사용하는 탄산 음료 생산 장비는 재료의 비례 정확도를 포함하여 공정 흐름 및 장비 제조 정확도 측면에서 엄격하게 제어되므로 각 탄산 음료 병의 맛과 맛이 일관되고 전체 탄산 음료 세트 음료 생산 라인 시스템이 매우 완벽합니다. 물론 서로의 장단점도 배우고 탄산음료 장비 기술을 지속적으로 업데이트하며 국가 생산 트랙에 접근하겠습니다.
특정 압력과 온도에서 물에 용해되는 최대 이산화탄소 양을 용해도라고 합니다. 탄산음료에 일반적으로 사용되는 용해 단위는 '부피'라고도 하는 '분젠 부피'입니다. 즉, 0.1MPa 및 0°C(15.56°C)의 온도에서 단위 부피에 용해되는 이산화탄소의 부피입니다. 미국의 일부 공장에서는 '오스왈드 볼륨'을 사용하는데 차이점은 당시 측정된 온도를 사용하고 온도 차이로 인한 볼륨 변화는 더 이상 조정되지 않는다는 것입니다. 유럽에서 일반적으로 사용되는 용해 단위는 g/l입니다. 둘 사이의 환산 관계는 1 부피가 대략 2g/l와 같다는 것입니다. 표준 조건에서 기체 1mol의 부피는 22.4l이고, 이산화탄소의 그램 분자량은 44g입니다. 따라서 이산화탄소의 밀도 = 44g/22.4l = 1.96g/l(정확히 계산하면 44.01/22.26=1.98)입니다.
저온 냉각 흡수형: 2차 충전 공정에서 소다수 혼합기에 들어가는 물은 약 4°C로 사전 냉각되고 0.441MPa에서 탄산화됩니다. 1차 충전에서는 가스가 제거된 시럽과 물의 혼합물을 16~18℃로 냉각하고 CO2를 0.784MPa로 혼합합니다. 이 방법의 단점은 냉장 소비량이 많고, 냉각 시간이 길거나, 수냉이 부족하여 공기 함량 부족이 발생하기 쉽고, 생산 비용이 높다는 점이다. 냉각 후 액체의 온도가 낮아 미생물의 생성 및 번식을 억제할 수 있고, 설비비용이 저렴한 것이 장점이다.
WeiShu Machinery Technology (Shanghai) Co., Ltd.는 음료 생산 분야 고객의 요구를 충족시키기 위해 수년 동안 노력해 왔습니다.
