Geval

Het betreft een turnkey project voor een roeryoghurtproductielijn, die in 2022 aan klanten in Vietnam is opgeleverd. Deze productielijn voor meerdere verpakkingsproducten hebben wij ontworpen op basis van de feitelijke situatie en financiële situatie van de klant. Omdat de klant nieuw is in de voedingsindustrie en hier geen kennis van heeft, helpen we hen niet alleen bij het ontwikkelen van productielijnplannen, de installatie van apparatuur, het debuggen en het opleiden van medewerkers, maar helpen onze ingenieurs hen ook bij het bereiden van yoghurtformules totdat ze officieel de yoghurtproducten produceren die ze willen.

Het productielijnproject is in 2022 aan de klant uit Hong Kong opgeleverd. Als gevolg van het gebrek aan steun van de lokale overheid voor het gebruik van ketels en de hoge fabriekskosten. Voor onze opdrachtgever hebben wij een gehele productielijn ontwikkeld en ontworpen, waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrische verwarming en het elektriciteitsverbruik zoveel mogelijk wordt geminimaliseerd. Op het gebied van de installatie van apparatuur helpen we klanten het ruimtegebruik zoveel mogelijk te minimaliseren. Onze ingenieurs hebben voor de klant een compacte uitrustingsindeling ontworpen.

Dit project is in 2021 geïnstalleerd en bevindt zich in Bangkok, Thailand. We hebben onze klanten geholpen bij het ontwerpen van twee productielijnen voor water, één voor gezuiverd water in flessen en één voor gemengde dranken met fruitsmaak in flessen. Deze drie lijnen delen een reeks bipolaire RO-waterbehandelingsunits, waardoor de apparatuurkosten aanzienlijk worden bespaard en fabrieksruimte wordt in beslag genomen. En onze RO-waterbehandelingsapparatuur heeft klanten geholpen bij het oplossen van hun probleem van slechte kwaliteit van ruw water, en de productie-efficiëntie heeft meer dan 97% bereikt.

De opdrachtgever van dit project is een toonaangevende onderneming in Thailand, gespecialiseerd in de productie van vloeibaar voedsel. Vanwege de uitstekende marktprestaties heeft de klant besloten de bestaande productielijn voor koolzuurhoudend sap te renoveren en te upgraden. In dit project voorzien wij onze klanten van een volautomatisch mengsysteem en sterilisatiesysteem voor 20 ton koolzuurhoudend vruchtensap per uur. De klant gebruikte eerder sterilisatieapparatuur van andere Chinese leveranciers, maar kreeg af en toe te maken met onnauwkeurige sterilisatietemperaturen en oncontroleerbare stroomsnelheden. Daarom hebben wij speciaal voor de klant een volautomatische buissterilisator ontworpen, die direct kan worden gebruikt voor opgeblazen vruchtensap, met nauwkeurige temperatuurregeling binnen ± 1 ℃ en zonder gasontsnapping. Tot nu toe heeft deze sterilisatieapparatuur met hoge capaciteit geen kwaliteits- of after-salesproblemen ondervonden.

Dit project is in 2019 opgeleverd aan een Nigeriaanse klant. We hebben voor onze klanten een multifunctionele productielijn ontworpen om verschillende soorten en smaken ijs te produceren, waaronder ijslolly's met fruitsmaak, stick-ijs en cup-ijs. Deze verschillende soorten productielijnen delen een volautomatisch mengsysteem en een volautomatisch rijpingssysteem, waardoor de investerings- en grondkosten aanzienlijk worden verlaagd en er tegelijkertijd een grote verscheidenheid aan ijs wordt geproduceerd.

Omdat het project zich in Malta bevindt, is Malta een klein eilandland met een kleine bevolking. Daarom hielpen we onze klanten bij het ontwerpen van deze multifunctionele kleinschalige productielijn voor producten als vruchtensap, vruchtenjam en mayonaise. De ontworpen productiecapaciteit bedraagt ​​500 kg per uur en alle apparatuur kan worden toegepast op producten met een hoge viscositeit, zoals mayonaise, maar ook op vloeibare producten zoals vruchtensap. Klanten hebben enorm geholpen bij het oplossen van het probleem van kleine ruimte en een klein investeringsbudget.

Dit project is in 2023 aan de Ecuadoraanse klant opgeleverd. De klant wil verse melk produceren met een lange houdbaarheid. Daarom hebben we voor de klant een aseptische reeks verwerkingsapparatuur ontworpen, voornamelijk bestaande uit gewone aseptische buisvormige UHT-sterilisatiemachines en zeer zuivere aseptische zakverpakkingsmachines. Niet alleen is er geen probleem met de houdbaarheid, maar het scheelt klanten ook enorm in de investeringskosten.