Wat moet er gebeuren tijdens de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?

De productielijn voor koolzuurhoudende dranken wordt gebruikt voor de productie van frisdranken die kooldioxide bevatten, meestal samengesteld uit water, zoetstoffen, zure middelen, smaak- en geurstoffen, pigmenten, kooldioxidegas en andere grondstoffen, algemeen bekend als frisdranken.

Welke werkzaamheden heeft de productielijn voor koolzuurhoudende dranken nodig om een ​​drank te carboniseren?

Wat is de rol van kooldioxide in de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?

Wat is het siroopproductieproces in de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?

Welk werk doet de De productielijn voor koolzuurhoudende dranken moet een drank koolzuurhoudend maken?

1. CO2-gasdrukregelstation

2. Waterkoeler

3. Frisdrankmixer (koolzuurtank)

4. Vullen, sterilisatie, inspectie

Drank 1. Flessenwassen 2. Vullen 3. Sterilisatie 4. Koelen, inspectie

Wat is de rol van kooldioxide in de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?

Verkoelend effect: Koolzuur wordt in de buik afgebroken als gevolg van de temperatuurstijging. Deze ontleding is een endotherme reactie. Wanneer koolstofdioxide uit het lichaam wordt afgevoerd, zal het de tropische zone in het lichaam naar voren brengen en een verkoelend effect hebben. H2CO3 ↔ CO2＋H2O: remt de groei van micro-organismen en verlengt de houdbaarheid van frisdrank: Internationaal wordt aangenomen dat 3,5 tot 4 keer de gasinhoud een veilig gebied is voor frisdrank

Prominent aroma: comfortabel en non-stop Smaak: kooldioxide combineert met de gascomponenten in sodawater een bijzondere smaak

Wat is het siroopproductieproces in de productielijn voor koolzuurhoudende dranken?

1. Hotmelt: verspreide dranken met hoge zuiverheidseisen, of dranken die een langere bewaarperiode vereisen. Heet oplossen kan bacteriën in suiker doden; afzonderlijke onzuiverheden in gecoaguleerde suiker; lost snel op en kan in korte tijd een grote hoeveelheid suikervloeistof produceren. Over het algemeen wordt een roestvrijstalen dubbellaagse suikeroplospot gebruikt, uitgerust met een roerder, en er bevindt zich een afvoerleiding op de bodem van de pot. Stoomopwarmen en oplossen zie pagina 89, heet water oplossen zie pagina 89

2. Continu: verwijst naar het continue proces van suiker en water, van toevoer tot oplossing, sterilisatie, concentratiecontrole en koeling van de suikervloeistof. Hoge productie-efficiëntie, volledig gesloten, volledig automatische werking, goede vloeibare suikerkwaliteit, klein concentratieverschil, maar grote investering in apparatuur.

Meten, mengen → thermisch oplossen → ontgassen, filtratie → aanpassing suikergehalte → sterilisatie, koeling → suikeroplossing

Opmerking voor het oplossen van suiker: de temperatuur is hoog en de oplosbaarheid is hoog. Zo wordt 83% van de suiker opgelost bij 100 °C. Bij 0 °C is ongeveer 64% van de suiker opgelost, en 19% van de suiker is niet opgelost en neergeslagen. Ook hiervoor geldt dat de algemene bereiding van 65% passend is op basis van de bepaling van de siroopconcentratie

3. Siroopfiltratie: voor de siroop bereid uit hoogwaardige en hoogwaardige kristalsuiker, gebruikt u roestvrijstalen gaas, canvas, katoenen cake, bord en frame, enz.

4. Zuivering: Bij kristalsuiker van slechte kwaliteit zal de drank coagulatie, sediment en zelfs een vreemde geur produceren; tijdens het bottelen ontstaat er veel schuim; of voor een aantal speciale dranken zoals witte citroenfrisdrank

5. Hoge eisen aan de kleur van de siroop vereisen over het algemeen een zuiveringsbehandeling: voeg 0,5-1% actieve kool toe aan de hete siroop, roer tijdens het toevoegen.

Geweldige producten beginnen met het best opgeleide personeel. WeiShu Machinery Technology (Shanghai) Co., Ltd. is klaar om aan de technische eisen te voldoen.