탄산 음료 생산 라인은 일반적으로 물, 감미료, 신맛 물질, 향료 및 향료, 색소, 이산화탄소 가스 및 일반적으로 청량 음료로 알려진 기타 원료로 구성된 이산화탄소를 함유한 청량 음료를 생산하는 데 사용됩니다.
탄산음료 생산 라인에서 음료를 탄산화하려면 어떤 작업이 필요합니까?
탄산음료 생산라인에서 이산화탄소의 역할은 무엇입니까?
탄산음료 생산라인의 시럽 생산과정은 어떻게 되나요?
1. CO2 가스 압력 조절 스테이션
2. 워터 쿨러
3. 소다믹서(탄산탱크)
4. 충전, 멸균, 검사
음료 1. 병 세척 2. 충진 3. 살균 4. 냉각, 검사
냉각 효과 : 복부의 온도 상승으로 탄산이 분해됩니다. 이 분해는 흡열 반응입니다. 이산화탄소가 체내에서 배출되면 체내의 열대 지방을 끌어내며 냉각 효과를 발휘합니다. H2CO3 ⇔ CO2＋H2O : 미생물의 성장을 억제하고 탄산음료의 유통기한을 연장 : 국제적으로는 가스 함량의 3.5~4배가 탄산음료의 안전지역으로 간주
눈에 띄는 향기: 편안하고 멈추지 않는 맛: 이산화탄소가 소다수의 가스 성분과 결합하여 특별한 맛을 만들어냅니다.
1. 핫멜트: 순도가 높은 분산 음료 또는 장기간 보관이 필요한 음료. 뜨거운 용해는 설탕에 있는 박테리아를 죽일 수 있습니다. 응고된 설탕의 불순물을 분리하는 단계; 빨리 녹고 단시간에 많은 양의 설탕액을 생성할 수 있습니다. 일반적으로 스테인리스 이중층 설탕용해 냄비를 사용하며 교반기가 장착되어 있고 냄비 바닥에 배출관이 있습니다. 증기 가열 및 용해는 89페이지 참조, 온수 용해는 89페이지 참조
2. 연속(Continuous) : 설탕과 물의 공급에서부터 용해, 살균, 농도조절, 설탕액냉각까지의 연속적인 과정을 말한다. 높은 생산 효율성, 완전 밀폐형, 완전 자동 작동, 우수한 설탕 액체 품질, 작은 농도 차이, 그러나 대규모 장비 투자.
계량, 혼합 → 열용해 → 탈기, 여과 → 당도 조정 → 살균, 냉각 → 당용액
설탕 용해 시 주의 사항: 온도가 높고 용해도가 높습니다. 예를 들어, 설탕의 83%가 100°C에서 용해됩니다. 0°C에서는 설탕의 약 64%가 녹고, 설탕의 19%는 녹지 않고 침전됩니다. 이는 시럽 농도 결정에 따라 65%가 적절하다는 일반적인 제조 방법이기도 합니다.
3. 시럽 여과 : 고품질, 고품질 과립 설탕으로 제조 된 시럽의 경우 스테인레스 스틸 철망, 캔버스, 솜 케이크, 접시 및 프레임 등을 채택합니다.
4. 정제: 품질이 낮은 과립 설탕의 경우 음료에 응고, 침전물 및 심지어 특이한 냄새가 발생할 수 있습니다. 병입 중에 거품이 많이 나타납니다. 또는 화이트 레몬 소다와 같은 특별한 음료의 경우
5. 시럽 색상에 대한 높은 요구 사항은 일반적으로 정제 처리가 필요합니다. 뜨거운 시럽에 0.5-1% 활성탄을 추가하고 추가하면서 저어줍니다.
훌륭한 제품은 최고의 기술을 갖춘 직원에서 시작됩니다. WeiShu Machinery Technology (Shanghai) Co., Ltd.는 기술 요구 사항을 충족할 준비가 되어 있습니다.
