の UHT 牛乳生産ラインは 、超高温瞬間滅菌技術 (UHT) を使用して、無菌包装に充填された牛乳を生産および処理します。製造プロセスは、135〜150℃で2〜3秒間加熱し、その後すぐに室温に戻すというものです。瞬間殺菌により、細菌や微生物を殺しながら、牛乳の栄養と味を最大限に保護します。
UHT 牛乳生産ラインでは牛乳の栄養が減少しますか?
UHT牛乳製造ラインと低温牛乳製造ラインの殺菌方法の違いは何ですか?
UHT牛乳生産ラインの生産プロセスは何ですか?
UHT牛乳生産ラインは牛乳の栄養を低下させません。
牛乳には多くの栄養素が含まれていますが、最も重要なのはリジン (タンパク質)、カルシウム、ビタミン B2 (リボフラビン)、ビタミン B12 の 4 つです。ただし、UHT プロセスで一部の栄養素が含まれます。これらの成分は不活化されましたが、牛乳中の栄養素は減少しませんでした。のような：
1. 牛乳中のタンパク質は、UHT 技術で処理された後に変性します。これは物理的な変化ですが、タンパク質の変性はその栄養価には影響しません。
2. 牛乳に含まれるカルシウムは、加熱しても身体の吸収と利用に影響を与えません。
3. 牛乳を超高温で殺菌すると、一部の熱に弱いビタミンが破壊されるのは事実ですが、その程度は非常に低いです。ビタミンB2やビタミンB12以外にも、人間が必要とする牛乳中のビタミンの含有量は少なく、そのほとんどは主に野菜や果物から摂取されています。
UHT牛乳生産ラインは、牛乳を超高温瞬間殺菌技術で処理し、無菌包装に充填したものです。瞬間滅菌により、細菌や微生物を殺しながら、牛乳の栄養と風味を最大限に保護できます。
低温牛乳製造ラインでは低温殺菌により殺菌した牛乳を製造しています。このプロセスの特徴は、72°C～85°Cで30分間の低温殺菌であり、栄養素や栄養素を維持しながら牛乳中の有害な細菌を殺すことができます。純粋な味
工場に入る牛乳トラックから牛乳収集までの UHT 牛乳生産ラインでは、牛乳源の温度、感覚、不純物、その他の側面をテストする必要があります。異常が検出されなかった生乳は、無菌パイプラインを通じて生乳貯蔵タンクに送られます。牛乳はパックの中央に保管され、サンプルはタンパク質、脂肪、微生物、動物用医薬品の残留物などの関連指標を検査するために研究室に送られ、牛乳の高品質と安全性が保証されます。充填プロジェクトでは、ボトル本体の形成、滅菌、充填、回転を行う全自動無菌注入機を導入しています。蓋の密封は同時に完了します。完成品のテスト段階では、通常の状況では、完成品は通常のテスト後に市場に投入される前に、7〜10日間保温室に保管する必要があります。
WeiShu Machinery Technology (Shanghai) Co., Ltd. は、数年にわたり中国の UHT 牛乳生産ラインのパイオニアです。彼らは、設計から完成まで顧客と協力して、すべての技術要件が確実に満たされるようにすることができます。
