トマトペーストは、生のトマトをペースト状に濃縮したものです。通常、工業用トマトから収穫され、高度な加工によって加工されます。 トマトペーストの製造ライン は、果実の選別、噴霧、破砕、下煮、叩解、皮残りの分離、加熱、濃縮、濃度決定、濃縮、端部、チューブ滅菌、無菌充填などの工程を経て製造されます。その後、ブリキ、ガラス瓶、ペットボトルなどの小さなパッケージに分割できます。
トマトペーストの生産ラインにはどのような設備が必要ですか?
トマトペーストの生産ラインの技術プロセスは何ですか?
トマトペーストの生産ラインにはどのようなシステムがあるのですか?
トマトペーストの製造をトマト原料から始めるか、直接原料から始めるかによって異なります。トマト原料から始める場合：洗浄機、叩解機、ホモジナイザー、予熱器、濃縮蒸発器、充填機、シール機、滅菌機、インクジェットプリンター、ラベル貼付機などの設備が必要です。原料ソースから直接流通・包装を開始する場合、必要な設備は小型原料溶解装置、ミキシングポット、プレヒーター、瓶洗浄機、充填機、シール機、滅菌機、インクジェットプリンター、ラベル貼付機などです。
工程の流れ：原料→選別→洗浄→トリミング→湯通し→叩解→加熱濃縮→缶詰→密封→殺菌→冷却→製品。
1. 原料の等級分けを行い、完熟、色鮮やか、乾物含量が高く、皮が薄く果肉が厚く種子が少ないものを原料として選別し、洗浄し、果実表面の沈殿物や汚れを水洗いします。
2. 切り取ってヘタと緑色の腐った部分を切り落とし、湯通しし、切り取ったトマトを沸騰したお湯に注ぎ、果肉を柔らかくして泡立てやすくするために2〜3分間湯通しします。
３．加熱した後、トマトをビーターに注ぎ、果肉を粉砕し、皮と種子を除去する。ビーターは好ましくはダブルパスビーターであり、第１のふるいの直径は１．０〜１．２ｍｍである。
4. 第 2 のふるいの直径は 0.8 ～ 0.9 mm です。叩解後、ペクチナーゼの作用による層状化を防ぐため、果汁を直ちに加熱濃縮します。
5. 加熱および濃縮。ジャケット付きポットにスラリーを入れ、加熱および濃縮します。可溶性固形分が 22% ～ 24% に達したら加熱を停止し、焦げを防ぐために濃縮プロセス中は常に撹拌するように注意してください。
6.殺菌と冷却、100℃の沸騰水で20〜30分間殺菌し、タンク温度が35〜40℃に達するまで冷却します。ソース本体は赤褐色で均一で、一定の粘度があり、酸味があり、独特の臭いがなく、可溶性固形分は最大22％〜24％です。
トマトペーストの生産ラインには、生果実引き上げシステム、洗浄システム、選別システム、粉砕システム、予熱・不活化酵素システム、叩解システム、真空濃縮システム、滅菌システム、無菌大袋充填システム、小包装後処理システムが含まれます。
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