소비자들이 더 관심을 갖는 것 같습니다. 케첩 가공 라인 , 선반에 있는 케첩의 맛이 어떤지, 품질이 보장되는지 여부. 그렇다면 우리의 '단계'를 함께 따라가며 케첩 가공이 안전한지 여부에 대한 신비한 '베일'을 밝혀보세요.
케첩 생산 라인에서는 무엇을 해야 합니까?
케첩 생산 라인의 생산 장점은 무엇입니까?
케첩 생산 라인의 보안은 어디에 있습니까?
케첩 생산 라인에는 일반적으로 토마토 원료, 등급 지정, 세척, 데치기, 껍질 벗기기, 파종, 고해, 농축, 충전, 밀봉, 살균, 냉각, 테스트 등이 포함됩니다. 제조업체에 따르면 원료의 안전성을 보장하기 위해 현장에서 안전이 엄격하게 통제되며 자체 검사 및 자체 제어 능력이 지속적으로 향상됩니다. 잔류농약 분석기, 중금속 검출기 등 첨단 식품검사장비를 활용해 잔류농약, 중금속, 미생물 등의 검사를 실시하고 있습니다. , 토마토 원료의 품질과 안전성을 보장합니다.
보고에 따르면, 토마토 원료를 분류한 후에는 세척하고, 데치고, 껍질을 벗기고, 씨를 뿌리고, 두드려야 합니다. 두들긴 후 즉시 가열 및 농축해야 펙티나제의 층화를 방지하고 토마토 페이스트를 피하는 데 유리합니다. 너무 얇기 때문에 풍미와 맛에 영향을 미칩니다. 토마토 페이스트의 가열 및 농축 과정도 매우 까다롭다는 점을 언급해야 합니다. 열에 민감한 물질이기 때문에 농축과정에서 온도가 올라가면 타는 냄새가 나기 쉽고, 동시에 원재료의 영양분과 풍미도 쉽게 손실됩니다.
이와 관련하여 많은 케첩 생산 라인에서는 저온 증발 농축 공정을 채택하고 진공 및 저압 조건에서 끓는점을 낮추고 끓는 상태에서 토마토 액체의 증발 속도를 가속화하며 농축 시간을 줄이고 토마토 페이스트가 손상되고 손실되어 재료의 영양분과 풍미가 더 잘 유지되는 진공 농축 포트를 도입합니다. 케첩 생산 라인에는 자동 교반 장치가 장착되어 있어 지속적으로 저어줌으로써 타는 것을 방지하고 토마토 소스의 풍미 성분을 보장할 수 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다.
생산 과정에서 통제할 수 없는 기타 요인으로 인해 케첩이 시장에 진입하는 것을 방지하기 위해 케첩 생산 라인에는 생산 라인의 최종 공정에도 이물질 감지 링크가 있습니다. X선 이물질 검출기를 통해 비전시스템과 패턴인식을 활용해 케첩에 섞인 금속 이물질과 밀도가 높은 비금속 이물질을 검출할 수 있다. 이물질이 있는 경우 시간 내에 제거되므로 공장에서 출고될 때 토마토 소스의 품질과 안전성이 더 잘 보장되어 소비자가 더 안심하고 먹을 수 있습니다.
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