が作ったヨーグルトは、 ヨーグルトの製造ライン は、甘酸っぱい味わいの乳飲料です。牛乳を原料とした乳飲料の一種です。低温殺菌後、有益なバクテリア (スターター) が牛乳に追加されます。発酵後、冷却し充填します。乳製品。
ヨーグルト生産ラインの生産要件は何ですか?
ヨーグルトの製造ラインはどのような工程で作られているのですか？
ヨーグルト製造ラインでのヨーグルト製造の最終ステップは何ですか?
ヨーグルトの製造ラインには牛乳発酵のための恒温装置が必要で、温度は35度から45度の間で、この環境ではプロバイオティクスが増殖し、牛乳中の乳糖が乳酸に変換され、牛乳が発酵してヨーグルトになります。
温度に加えて、自家製ヨーグルトのもう 1 つの主要な要素は時間であり、ヨーグルトの発酵時間は一定ではありません。牛乳の品質、ヨーグルトベーキングパウダーの品質、周囲温度、牛乳の初期温度、ヨーグルトマシンの一定温度はすべて発酵に影響します。時間の長さは、タイミング制御機能があっても役に立たず、練習で調整する必要があり、各要素の変化により時間の変化が生じます。
ヨーグルトは発酵後、有害な細菌の侵入を避けるため、冷蔵庫に入れる前に一定期間室温に置く必要があります。このようなヨーグルトは安全です。
原材料：生乳、砂糖、安定剤など、マテリアルバランス表に従って必要な原材料を選択します。加工デンプンは、単独で添加することも、他の食用接着剤と乾燥混合した後に添加することもできます。でんぷんや食用接着剤のほとんどが親水性の高い高分子物質であることを考慮すると、混合・添加する際には適量の砂糖と混合し、ホットミルク（55℃～65℃、特定の温度選択）に高速撹拌しながら溶解するのが最善です。分散性を向上させるために、加工デンプンの使用説明書に応じて調整してください。
予熱: 予熱の目的は、次のプロセスである均質化の効率を向上させることです。予熱温度の選択は、でんぷんの糊化温度を超えないようにしてください（均質化の過程ででんぷんの糊化を避けるためです。粒子構造が破壊されます）。
均質化: 均質化とは、乳脂肪球がより小さな脂肪球として牛乳中に均一に分散されるように、乳脂肪球を機械的に処理することを指します。均質化段階では、材料はせん断、衝突、キャビテーションの 3 つの影響を受けます。加工でんぷんは、架橋や加工を行った後も機械的せん断抵抗が強いため、完全な粒子構造を維持することができ、ヨーグルトの粘度やコクを維持するのに役立ちます。
滅菌：一般的には低温殺菌が用いられます。乳製品工場では通常、95°C、300S の滅菌プロセスが使用されます。加工デンプンはこの段階で完全に膨張および糊化され、粘度が形成されます。
冷却、接種および発酵: 加工デンプンは、天然デンプンと比較して、天然デンプンの特性の一部、つまり多糖類の特性をまだ保持している高分子物質の一種です。ヨーグルトのpH環境では、でんぷんは細菌によって分解されず、系の安定性が保たれます。発酵系のpH値がカゼインの等電点まで低下すると、カゼインが変性して固化し、カゼインミセルが水と結合してカードを形成する三次元網目構造骨格を形成し、糊化デンプンがその骨格を満たすことができる。中でも、遊離水分を結合し、系の安定性を維持します。
冷却、撹拌および調理後：撹拌ヨーグルトを冷却する目的は、主に発酵中の過剰な酸の生成と撹拌中の脱水を防ぐために、微生物の増殖と酵素の活性を迅速に抑制することです。加工デンプンには多くの原料源とさまざまな加工度があり、加工デンプンが異なればヨーグルトの製造における効果も異なります。したがって、ヨーグルトの品質に対するさまざまな要求に応じて、対応する加工デンプンを提供することができます。
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