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UHT 無菌牛乳生産ラインのご紹介 - 無菌レンガ型の紙箱入り牛乳を製造するための究極のソリューションです。この生産ラインの各コンポーネントは高品質の機器で作られており、プロセスのすべてのステップが効率的かつ正確であることが保証されています。無菌管状 UHT 滅菌器と無菌紙箱包装機を使用すると、牛乳を低温で充填することができ、牛乳本来の風味と栄養価を維持しながら、賞味期限を最大 6 か月まで大幅に延長できます。この生産ラインは、高品質の無菌乳製品を求める人に最適です。今すぐ UHT 無菌牛乳生産ラインに投資して、牛乳生産を次のレベルに引き上げてください。
1. 生乳を受け入れた後、乳の洗浄、冷却、保管などの前処理を実行する必要があります。後
濾過と遠心分離を行った精製乳は、2～3℃に急速に冷却して保管してください。その目的は、製品の品質が標準要件を満たし、原材料の供給源によって変動しないようにすることです。
2. UHT 牛乳均質化の目的は、ホモジナイザーの強力な機械操作を使用して脂肪球を細かい粒子に砕き、脂肪の凝集と浮遊を防ぎ、製品の均一で繊細で白い感覚品質を保証し、牛乳の消化と吸収をさらに改善することです。
3. UHT の目的は、すべての微生物 (繁殖菌、病原体、非病原体、胞子を含む) を殺すことです。一般に、滅菌時間は 4 ～ 10 秒、滅菌温度は 135 ～ 140 ℃です。最初の段階では、牛乳を80〜85℃に予熱します。これはホエイプロテインの熱安定性に役立ちます。第二段階では牛乳を沸点以上の135～150℃に加熱し、微生物を完全に死滅させます。原材料：生乳、粉乳 製造：UHT全乳、UHT脱脂粉乳、UHTフレーバーミルク 容量：500～10000l/h 最終製品包装：無菌レンガカートン、ピロー型包装袋、ペットボトル
加工技術の流れ：
牛乳収集→牛乳標準化→牛乳予熱→クリーム分離→低温殺菌
→混合 →均質化 →超音波滅菌 →無菌包装 →日付印刷 →保管室
牛乳冷却タンク
生乳の品質を損なわないよう、生乳を低温で保管するために使用されます。タンク全体は食品グレードのステンレス鋼で作られ、輸入された冷凍コンプレッサーを採用しています。環境の厳しさに応じて、さまざまな冷却タンクをカスタマイズできます。
クリームセパレーター
牛乳の分離および精製装置は、主にスキムミルク、ホエー分離、バター、ウィートショックシャワー、カゼイン、チーズの製造、無水バターの製造プロセスなどの遠心分離濃縮に使用されます。また、材質接触部はステンレス製です。
ミルクホモジナイザー
乳製品の場合、牛乳、豆乳、その他の乳飲料を高圧下で均質化することで、乳液中の脂肪球が大幅に精製され、食後の消化吸収が容易になり、利用価値が向上します。均質化後、ミルクは長時間沈殿せず、味が良くなります。
プレート殺菌装置
プレート式低温殺菌機は、乳製品のタンパク質を損なうことなく、病原菌を効果的に殺菌できる全自動低温短時間殺菌機です。
無菌滅菌器
自動充填包装ラインは、ペットボトル、ガラスボトル、パウチ、その他の包装など、さまざまな充填ラインや包装機器をカスタマイズできます。ホット充填、コールド充填のカスタマイズが可能です。充填プロセス全体はコンピュータープログラムによって制御されます。パラメータを設定するだけです。
包装機
無菌レンガカートン包装機は、カートン成形、消毒、充填、シールを統合した包装機です。機械全体に滅菌消毒システムが装備されており、乳製品の保存期間を大幅に延長できます。
