우유 생산 라인에서 스테인리스 스틸 탱크는 단순한 액체를 담는 용기가 아닙니다. 이는 우유 품질을 보호하고 효율적인 CIP 세척을 지원하며 오염을 방지하고 안전한 검사, 샘플링 및 운영을 허용해야 하는 위생 처리 시스템의 일부입니다. 그렇기 때문에 맨홀, 브리더, 샘플링 밸브, CIP 스프레이 장치, 레벨 센서 및 위생 배출 밸브와 같은 위생 부속품이 탱크 본체만큼 중요합니다.
잘 설계된 우유 저장 탱크를 사용하면 운영자가 사각지대, 잔류물 축적, 공기 오염 또는 위생 위험을 초래하지 않고 제품을 청소, 검사, 샘플링, 환기, 채우기, 배출 및 모니터링할 수 있어야 합니다.
우유는 미생물 성장, 냄새 오염, 온도 변화 및 잔류물 축적에 매우 민감합니다. 탱크 본체가 고품질 스테인리스 스틸로 제작된 경우에도 부실한 액세서리 디자인으로 인해 위생 문제가 발생할 수 있습니다.
일반적인 위험은 다음과 같습니다.
잘못 설계된 피팅 주위에 우유 잔여물이 갇혀 있습니다.
여과되지 않은 통풍구를 통한 공기 오염;
부적합한 맨홀로 인한 수동 점검이 어렵습니다.
비위생 밸브에서 부정확한 샘플링;
내부 부품 뒤의 불완전한 CIP 적용;
가스켓 선택 불량으로 인한 누출 또는 오염;
죽은 다리, 틈새 또는 사각지대에 박테리아가 증식합니다.
유제품 공장의 경우 제품 유형, 탱크 용량, 청소 방법, 자동화 수준 및 위생 요구 사항에 따라 위생 액세서리를 선택해야 합니다.
맨홀을 사용하면 작업자가 필요할 때 스테인레스 스틸 탱크 내부를 검사, 청소 및 유지 관리할 수 있습니다. 우유 생산 라인에서 맨홀은 위생적이어야 하며 밀봉이 쉽고 안전하게 열릴 수 있어야 합니다.
우유 저장 탱크는 다음을 사용할 수 있습니다.
상부 맨홀;
측면맨홀;
압력 맨홀;
비압식 위생맨홀;
원형, 타원형 또는 직사각형 맨홀.
상단 맨홀은 일반적으로 수직 저장 탱크에 사용되는 반면, 운영자가 플랫폼이나 바닥 수준에서 더 쉽게 접근해야 할 경우 측면 맨홀이 선호될 수 있습니다.
위생 맨홀에는 다음이 있어야 합니다.
부드러운 내부 표면;
식품 등급 개스킷 재료;
안정적인 밀봉 성능;
쉽게 열고 닫을 수 있습니다.
날카로운 모서리나 제품 함정이 없습니다.
CIP 세척과의 호환성;
필요한 경우 안전한 압력 또는 진공 등급.
개스킷은 특히 중요합니다. 유제품 응용 분야에서 개스킷 재료는 유지방, 세척용 화학 물질, 뜨거운 물 및 위생 온도를 견뎌야 합니다. 가스켓을 잘못 선택하면 부풀어오르거나 갈라지거나 냄새 흡수 또는 누출이 발생할 수 있습니다.
우유가 저장 탱크에 들어오거나 나갈 때 탱크 내부의 공기량이 변합니다. 탱크는 숨을 쉬어야 합니다. 여과되지 않은 개구부를 통해 공기가 유입되면 먼지, 미생물, 곤충 또는 습기가 탱크에 유입될 수 있습니다.
인공호흡기 또는 멸균 환기 필터라고도 불리는 위생용 호흡 장치는 오염 위험을 줄이면서 압력을 균등하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
호흡이 도움이 됩니다:
탱크 배출 중 진공을 방지합니다.
충전 중 과압을 방지합니다.
공기 중 오염으로부터 우유를 보호하십시오.
안전한 탱크 작동을 지원합니다.
압력 불균형으로 인한 탱크 변형 위험을 줄입니다.
우유 생산 라인의 경우 브리더는 일반적으로 위생적이고 청소가 가능해야 하며 탱크 작동 조건에 적합해야 합니다. 프로세스에 따라 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다.
위생적인 통풍구;
멸균 공기 필터;
증기 멸균 가능한 브리더;
진공 릴리프 밸브;
압력 릴리프 밸브;
결합된 압력-진공 벤트.
위생 수준이 높은 응용 분야의 경우 일반적으로 간단한 개방형 통풍구로는 충분하지 않습니다. 우유 탱크는 처리되지 않은 공기를 제품 공간으로 끌어들이면 안 되기 때문에 여과되거나 멸균된 호흡기가 더 적합합니다.
샘플링은 우유 생산에 필수적입니다. 작업자는 온도, 지방 함량, 미생물 품질, 산도, 항생제, 고형물 또는 감각 품질을 테스트해야 할 수도 있습니다. 위생 샘플링 밸브를 사용하면 탱크를 열거나 제품을 오염시키지 않고 샘플을 채취할 수 있습니다.
배출구에서의 샘플링은 특히 우유가 완전히 혼합되지 않은 경우 가득 찬 탱크 상태를 나타내지 않을 수 있습니다. 배출구 영역이 빈번한 샘플링을 위해 설계되지 않은 경우 오염 위험도 증가할 수 있습니다.
전용 위생 샘플링 밸브는 더 깨끗하고 안전하며 제어하기 쉽습니다.
유제품 샘플링 밸브는 다음과 같아야 합니다.
살균이 용이합니다.
최소한의 데드 스페이스로 설계되었습니다.
부드러운 내부;
필요한 경우 분해가 쉽습니다.
필요한 경우 CIP 또는 SIP와 호환됩니다.
샘플이 대표적인 곳에 배치됩니다.
식품 등급의 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.
우유 저장 탱크의 경우 샘플링 밸브는 실제 작동 높이에서 탱크 측벽에 설치되는 경우가 많습니다. 탱크에 교반기가 포함된 경우 샘플링 지점은 적절한 혼합 후 대표적인 샘플링을 지원해야 합니다.
CIP(Clean-in-Place)는 우유 생산에서 가장 중요한 시스템 중 하나입니다. 에이 우유 저장에 사용되는 스테인리스 스틸 탱크는 수동 입력 없이 내부 표면을 청소할 수 있도록 설계되어야 합니다.
CIP 장치는 일반적으로 탱크 상단에 설치되며 내부 표면에 세척액을 분배합니다.
우유 저장 탱크는 다음을 사용할 수 있습니다.
정적 스프레이 볼;
회전식 스프레이 볼;
회전식 제트 청소기;
CIP 스프레이 노즐.
정적 스프레이 볼은 간단하고 널리 사용됩니다. 회전식 스프레이 장치는 더 강력한 기계적 세척 작용을 제공하고 더 큰 탱크나 더 어려운 잔류물에 대해 더 나은 적용 범위를 제공할 수 있습니다.
CIP 액세서리를 선택할 때 다음을 확인하십시오.
탱크 직경 및 높이
스프레이 적용 범위;
청소유량;
청소 압력;
교반기 또는 내부 부속품 뒤의 그림자 영역;
청소 후 배수;
알칼리성 및 산성 세척 화학물질과의 호환성.
CIP 장치가 모든 내부 표면에 도달할 수 없으면 고품질 탱크라도 위생 기대치를 충족하지 못할 수 있습니다.
우유는 청소가 쉽고 제품이 걸리지 않는 위생 연결을 통해 탱크에 들어오고 나가야 합니다. 입구 및 출구 디자인은 제품 흐름, 세척 효율성 및 잔류물 제어에 영향을 미칩니다.
우유 탱크는 다음을 사용할 수 있습니다.
버터플라이 밸브;
위생용으로 설계된 볼 밸브;
다이어프램 밸브;
시트 밸브;
자동화 시스템의 혼합 방지 밸브.
버터플라이 밸브는 간단하고 비용 효율적이기 때문에 일반적입니다. 더 높은 위생 요건이나 더 자동화된 생산 라인을 위해 다이어프램 밸브 또는 시트 밸브를 선택할 수 있습니다.
위생 입구 및 출구 시스템은 다음을 지원해야 합니다.
완전 배수;
최소한의 죽은 다리;
필요할 때 쉽게 분해할 수 있습니다.
CIP 호환성;
부드러운 내부 흐름 경로;
올바른 개스킷 재질;
보관 중 안정적인 밀봉.
하단 콘센트가 특히 중요합니다. 배수 후에도 우유나 세척액이 남아 있으면 미생물 위험 및 부식 위험이 증가할 수 있습니다.
우유는 저장 중에 지방이 증가하고 고형물이 침전될 수 있으므로 분리될 수 있습니다. 교반기는 특히 샘플링, 이송 또는 추가 처리 전에 제품 균일성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
우유 저장 탱크는 다음을 보관할 때 교반기가 필요할 수 있습니다.
원유;
표준화된 우유;
크림;
향미유 베이스;
요구르트 믹스;
유제품 혼합물;
안정제, 설탕, 코코아 등의 성분이 함유된 제품입니다.
유제품 교반기는 다음을 갖추어야 합니다.
부드러운 블레이드;
위생적인 기계적 밀봉;
청소가 쉬운 샤프트 연결;
제품 트랩이 없습니다.
적절한 속도 제어;
필요한 경우 저전단 또는 부드러운 혼합;
CIP 세척과의 호환성.
균일성을 유지할 수 있을 만큼 강력하게 교반해야 하지만, 거품이 발생하거나 공기가 혼입되거나 제품이 손상될 정도로 격렬하게 교반해서는 안 됩니다.
레벨 측정은 운영자가 우유량을 모니터링하고, 넘침을 방지하고, 이동을 제어하고, 생산을 자동화하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 레벨 액세서리는 다음과 같습니다.
투시창 레벨 표시기;
플로트 레벨 센서;
압력 레벨 트랜스미터;
레이더 레벨 센서;
전도성 레벨 프로브;
탱크 아래에 셀을 로드합니다.
현대 낙농 공장의 경우 자동화된 레벨 센서가 프로세스 제어를 개선하고 수동 점검을 줄이기 때문에 일반적으로 선호됩니다.
레벨 센서는 다음과 같아야 합니다.
위생 용도에 적합합니다.
청소가 용이합니다.
탱크 크기 및 제품 유형에 따라 정확합니다.
거품이나 교반 조건과 호환됩니다.
데드 스페이스를 피하기 위해 올바르게 설치되었습니다.
필요할 때 제어 시스템과 통합됩니다.
고가치 유제품의 경우 정확한 레벨 모니터링을 통해 제품 손실을 줄이고 생산 계획을 개선할 수 있습니다.
우유 생산에서는 온도 조절이 매우 중요합니다. 우유 저장 탱크에는 냉각, 유지 또는 처리 조건을 모니터링하기 위해 온도 센서가 필요한 경우가 많습니다.
에이 스테인레스 스틸 탱크에는 다음 이 포함될 수 있습니다.
온도 프로브;
써모웰;
디지털 온도 트랜스미터;
온도 표시;
PLC 또는 제어 시스템에 연결.
써모웰을 사용하면 온도를 측정하는 동시에 센서를 보호하고 유지 관리를 더 쉽게 할 수 있습니다. 디자인은 사각지대를 피하고 CIP 청소에 적합해야 합니다.
온도 모니터링이 제대로 이루어지지 않으면 품질 문제, 미생물 성장 또는 공정 불일치가 발생할 수 있습니다. 우유 저장실에서는 벽 온도뿐만 아니라 제품 온도를 정확하게 측정할 수 있는 위치에 온도 센서를 배치해야 합니다.
대기압 우유 탱크라도 충전, 배출, CIP 또는 증기 노출 중에 압력이나 진공 상태를 경험할 수 있습니다. 보호 장치가 없으면 탱크가 변형되거나 안전하지 않게 될 수 있습니다.
유용한 액세서리는 다음과 같습니다.
압력 릴리프 밸브;
진공 릴리프 밸브;
압력계;
위생 배출 밸브;
필요한 경우 안전 밸브.
이러한 액세서리는 폐쇄형 탱크, 대형 탱크, 자동 충전 또는 CIP 시스템에 연결된 탱크에 특히 중요합니다.
사이트 글래스를 통해 작업자는 탱크를 열지 않고도 제품 레벨, 혼합 상태, 거품, 청소 상태 또는 내부 외관을 육안으로 확인할 수 있습니다.
위생 투시경은 측벽, 상단 또는 파이프라인에 설치할 수 있습니다. 일부 시스템에는 더 나은 검사를 위해 위생 탱크 조명도 포함되어 있습니다.
좋은 투시창은 다음과 같아야 합니다.
청소가 용이합니다.
적절하게 밀봉되었습니다.
적절한 유리 또는 투명 재료로 제작되었습니다.
세척용 화학물질에 대한 내성;
사각지대를 만들지 않고 설치됩니다.
유제품 공장의 경우 시각적 접근을 통해 운영자는 비정상적인 거품, 잔여물 또는 세척 문제를 조기에 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
작은 구성 요소가 탱크의 진정한 위생 여부를 결정하는 경우가 많습니다. 개스킷, 클램프, 페룰 및 부속품은 유제품 사용 및 청소 조건에 적합해야 합니다.
우유 탱크는 다음을 사용할 수 있습니다.
트라이 클램프 연결;
DIN 위생 피팅;
SMS 피팅;
IDF 피팅;
용접된 위생 연결부;
더 큰 장비를 위한 플랜지 연결.
개스킷은 온도, 세척제, 제품 호환성에 따라 EPDM, 실리콘, PTFE 또는 FKM과 같은 재료로 제작될 수 있습니다.
개스킷이 불량하면 다음이 발생할 수 있습니다.
누출;
냄새 흡수;
박테리아 성장;
화학적 분해;
우유 잔류물 보유;
짧은 서비스 수명.
위생 설비는 검사, 조립 및 청소가 쉬워야 합니다.
우유 저장 탱크는 완전히 배수되어야 합니다. 정체된 우유, 헹굼물 또는 CIP 용액은 미생물 및 품질 위험을 초래할 수 있습니다.
중요한 배수 관련 부속품은 다음과 같습니다.
경사진 바닥 디자인;
하단 배출 밸브;
배수 밸브;
위생적인 팔꿈치 또는 콘센트 연결;
CIP 복귀 연결;
낮은 지점 배수구를 올바르게 배치했습니다.
수직 탱크의 경우 원추형 또는 경사진 바닥이 배수를 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다. 수평 탱크의 경우 배출구 위치와 탱크 경사가 특히 중요합니다.
| 액세서리 | 주요 기능 | 우유 생산에서 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 위생맨홀 | 검사 및 유지보수 접근 | 위생을 훼손하지 않고 안전한 내부 검사가 가능합니다. |
| 멸균호흡기/호흡기 | 공기 교환 및 압력 균형 | 처리되지 않은 공기가 탱크에 유입되는 것을 방지합니다. |
| 샘플링 밸브 | 제품 품질 테스트 | 깨끗하고 대표적인 샘플링 가능 |
| CIP 스프레이 볼 / 로터리 클리너 | 내부 청소 | 수동 입력 없이 완벽한 청소 지원 |
| 위생 입구/출구 밸브 | 충전 및 배출 | 잔류물 및 오염 위험 감소 |
| 교반기 | 제품 균일성 | 지방 분리 및 고형물 침전을 방지합니다. |
| 레벨 센서 | 볼륨 모니터링 | 과충진 방지 및 자동화 향상 |
| 온도 센서 | 온도 조절 | 우유 품질과 공정 일관성을 보호합니다. |
| 압력/진공 완화 | 탱크 보호 | 변형이나 안전하지 않은 압력 조건을 방지합니다. |
| 사이트 글라스 | 육안검사 | 작업자가 제품 및 청소 상태를 확인하는 데 도움이 됩니다. |
| 위생용 피팅 및 개스킷 | 밀봉 및 연결 | 위생적인 무결성을 유지합니다 |
| 배수장치 부속품 | 완전한 비움 | 잔류물, 미생물 위험 및 세척 실패 감소 |
스테인레스 스틸 등급과 탱크 두께가 중요하지만 잘못 선택한 액세서리는 여전히 위생 위험을 초래할 수 있습니다.
일반 산업용 밸브에는 우유 접촉에 적합하지 않은 데드 스페이스나 거친 내부 표면이 있을 수 있습니다.
통풍구가 열려 있으면 배출 또는 냉각 중에 탱크에 공기 중 오염 물질이 유입될 수 있습니다.
위치가 좋지 않은 샘플링 밸브는 대표적인 샘플을 제공하지 못할 수 있으며 청소하기 어려울 수 있습니다.
스프레이 장치는 교반기, 노즐, 맨홀 주변을 포함하여 제품과 접촉하는 모든 표면에 도달해야 합니다.
개스킷은 유지방, 세척용 화학물질, 온도 및 반복적인 압축을 견뎌야 합니다.
최고의 액세서리 패키지는 생산 라인에서 탱크의 역할에 따라 다릅니다.
권장 액세서리에는 위생 맨홀, 멸균 브리더, 교반기, 온도 센서, 레벨 센서, 샘플링 밸브, CIP 스프레이 볼, 위생 배출 밸브 및 전체 배수 바닥이 포함될 수 있습니다.
더 높은 위생 관리가 필요합니다. 멸균 공기 여과, 위생 샘플링, 자동화된 레벨 및 온도 모니터링, CIP 검증, 고품질 위생 밸브를 고려하십시오.
이러한 탱크에는 더 강력한 혼합, 더 나은 청소 범위, 더 신중한 개스킷 선택, 산성 제품 및 더 높은 점도에 적합한 액세서리가 필요할 수 있습니다.
교반기 설계, CIP 범위, 배출구 배수 및 온도 제어는 지방 잔여물을 청소하기가 더 어려울 수 있으므로 특히 중요합니다.
자동화된 밸브, 레벨 트랜스미터, 온도 트랜스미터, PLC 통합, 압력/진공 보호 및 CIP 피드백 장치가 필요할 수 있습니다.
우유 저장 탱크를 주문하기 전에 다음 사항을 물어보십시오.
표준 탱크 구성에는 어떤 액세서리가 포함되어 있습니까?
모든 제품 접촉 부품은 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작됩니까?
맨홀, 밸브, 부속품, 개스킷은 위생 등급인가요?
브리더는 여과되거나 멸균 가능합니까?
샘플링 밸브를 제자리에서 멸균하거나 청소할 수 있습니까?
CIP 스프레이 장치의 크기는 탱크 직경과 높이에 맞나요?
생산 및 CIP 후에 탱크가 완전히 배수될 수 있습니까?
액세서리 주변의 용접 부분은 광택 처리되고 부동태화 처리되어 있습니까?
레벨 및 온도 센서가 제어 시스템과 호환됩니까?
유제품 및 세척 공정에 맞게 액세서리 구성을 맞춤 설정할 수 있습니까?
신뢰할 수 있는 공급업체는 어떤 액세서리를 사용할 수 있는지뿐만 아니라 프로세스에 각 액세서리가 필요한 이유도 설명해야 합니다.
에이 우유 생산 라인의 스테인레스 스틸 탱크 에는 일반적으로 위생 맨홀, 멸균 브리더 또는 인공 호흡기, 샘플링 밸브, CIP 스프레이 볼 또는 회전식 클리너, 위생 입구 및 출구 밸브, 레벨 센서, 온도 센서, 압력 및 진공 보호 장치, 투시창, 위생 피팅, 개스킷 및 적절한 배수 액세서리가 필요합니다.
정확한 구성은 제품, 탱크 크기, 청소 방법, 자동화 수준 및 위생 표준에 따라 다릅니다. 유제품 공장의 경우 이러한 액세서리는 위생 설계의 일부로 선택해야 하며 나중에 추가해서는 안 됩니다. 시설이 잘 갖춰진 탱크는 세척이 더 쉽고, 작동이 더 안전하며, 생산의 신뢰성이 더 높으며, 시간이 지나도 우유 품질을 더 잘 보호할 수 있습니다.
