캐러멜 처리된 설탕이 담긴 탄 냄비를 닦아내려고 노력해 본 사람이라면 누구나 그 어려움을 알고 있을 것입니다. 이제 막대한 상업적 규모로 끈적하고 딱딱해진 난장판을 처리하는 것을 상상해 보십시오. 과일잼은 제조 기계를 청소하기가 매우 어렵습니다. 고당 매트릭스는 천연 과일 펙틴과 결합됩니다. 식으면 거의 산업용 접착제처럼 작용합니다.
이러한 가공 시설 내에서 완벽한 위생을 유지하는 것은 절대 타협할 수 없는 일입니다. 열악한 위생 관행은 필연적으로 심각한 결과를 초래합니다. 급속한 곰팡이 증식, 위험한 박테리아 성장, 배치 간 향미 교차 오염의 위험이 있습니다. 결국 이는 치명적인 제품 리콜로 이어집니다. 기존의 수동 스크러빙은 지치는 일입니다. 또한 과도한 운영 중단 시간을 유발합니다.
다행스럽게도 현대 엔지니어링은 솔루션을 제공합니다. 오늘날의 첨단 제조 시스템은 자동화된 고속 세척 기술을 활용합니다. 이는 운영 효율성과 엄격한 식품 안전을 모두 극대화하도록 설계되었습니다. 공장 관리자와 라인 운영자는 점성이 높은 과일 보존 식품 생산 라인을 적절하게 소독하는 데 필요한 정확한 방법론, 전문 기술 및 업계 모범 사례를 발견하게 됩니다.
자동화된 효율성: 자동화된 CIP(Clean-in-Place) 기술은 현대 시설의 표준으로 사용됩니다. 복잡한 배관을 해체할 필요 없이 깊고 체계적인 위생 처리가 가능합니다.
구성 요소별 방법: 개별 처리 장치에는 고도로 전문화된 청소 프로토콜이 필요합니다. 예를 들어, 가열 재킷과 충진 노즐에는 완고한 펙틴을 용해시키기 위한 특정 화학적 조치가 필요합니다.
위생 설계 문제: 위생을 위해 특별히 설계된 기계에 투자하면 심층 청소에 필요한 수작업이 크게 줄어듭니다. 이는 비용이 많이 드는 운영 중단 시간을 직접적으로 최소화합니다.
규정 준수: 위생 과정에서 FDA, GMP 및 글로벌 식품 안전 프레임워크를 엄격하게 준수하는 것이 중요합니다. 이는 제품의 유통기한을 최대화하고 소비자의 건강을 보호합니다.
내에서 상업적 불임 달성 잼라인은 제품 고유의 물리적, 화학적 특성에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 문제는 단순히 남은 과일을 씻어내는 것 이상입니다.
보존제 제조 시설의 내부는 본질적으로 따뜻하고 설탕이 풍부합니다. 이는 미생물 증식을 위한 완벽한 폭풍을 만들어냅니다. 완제품의 높은 설탕 함량은 수분 활성을 감소시키고 박테리아 성장을 억제합니다. 그러나 제조 환경 자체는 여전히 매우 취약합니다. 파이프에 남아 있는 희석된 잔여 시럽은 삼투압성 효모와 곰팡이의 완벽한 번식지를 제공합니다. 이러한 유기잔류물을 체계적으로 제거하지 않으면 미생물이 급속히 증식하게 됩니다. 이로 인해 배치 부패, 이취 및 가스 형성이 발생하여 소매점 선반에서 포장이 부풀어오르게 됩니다.
미생물 위협 외에도 향미 이월은 운영상의 심각한 문제를 야기합니다. 산업 시설에서는 일년 내내 단 하나의 맛 프로필만 생산하는 경우가 거의 없습니다. 생산 일정에 따라 정확히 동일한 교대 내에서 어둡고 견고한 블랙베리 잼에서 섬세한 복숭아 보존 식품으로 전환해야 할 수도 있습니다. 맛과 색상의 이월을 방지하려면 철저한 세척이 절대적으로 중요합니다. 이를 통해 후속 배치의 감각 프로필이 그대로 유지됩니다. 알레르기 유발물질 관리는 더욱 중요합니다. 시설에서 견과류나 유제품이 포함된 스프레드를 처리하는 경우 부적절한 위생으로 인해 심각한 교차 오염이 발생할 수 있습니다. 이는 소비자를 위험에 빠뜨리고 엄청난 법적 책임을 초래합니다.
과일 보존 식품은 산성도가 높습니다. 천연 구연산, 말산, 아스코르브산이 함유되어 있습니다. 이러한 부식성 주스와 끈적끈적한 설탕이 기계와 장기간 접촉한 상태로 유지되면 탄성중합체 씰, 펌프 개스킷 및 낮은 등급의 스테인레스강 부품이 서서히 저하됩니다. 일상적이고 공격적인 위생 관리는 이러한 요소를 중화시킵니다. 이는 플랜트의 구조적 완전성을 보존합니다.
시설에서 수동 분해를 위해 오프라인으로 보내는 매 시간은 수익 손실의 한 시간입니다. 최적화된 청소 프로토콜을 구현함으로써 공장 관리자는 전환 기간을 대폭 단축합니다. 이는 활성 생산 가동 시간 극대화를 통한 수익성 향상과 직접적으로 연관됩니다.
식품 가공 부문은 현재 데이터 기반의 지속 가능한 위생을 향한 대규모 전환을 겪고 있습니다. 최근 시장 분석은 엄격한 시간 기반 청소 일정에서 점점 더 벗어나고 있음을 강조합니다. 대신 제조업체들은 센서 통합 스마트 청소 시스템을 빠르게 채택하고 있습니다. 이러한 고급 설정은 인라인 광학 센서를 활용하여 물 탁도와 화학 물질 농도를 실시간으로 모니터링합니다. 시스템은 유출수가 맑아지는 밀리초마다 헹굼 사이클을 즉시 중단합니다.
결과적으로 시설에서는 물 소비량과 유해한 화학 물질 배출을 최대 30%까지 절감하고 있습니다. 이는 이익 마진을 보호하는 동시에 글로벌 지속 가능성 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 또한 산업용 IoT 진단 기능을 통합하면 플랜트 엔지니어가 전체 배관 네트워크에서 유량과 온도 강하를 추적할 수 있습니다. 이렇게 하면 사각지대가 전혀 소독되지 않은 상태로 남지 않습니다.
고점도 식품의 문제를 해결하기 위해 식품 및 음료 산업은 정교한 자동 세척 기술에 크게 의존합니다. 육체 노동은 유체 역학과 경쟁할 수 없습니다.
Clean-In-Place로 널리 알려져 있음 CIP Cleaning은 온수, 특수 세제, 화학 살균제의 자동 순환을 의미합니다. 이러한 유체는 배관 시스템, 저장 탱크, 열 교환기 및 회전 펌프를 통해 폭발합니다. 이 기술의 가장 큰 장점은 유지 관리 인력이 중장비를 분해하지 않고도 제약 등급 수준의 위생을 달성할 수 있다는 것입니다.
이러한 시스템은 정밀한 세 가지 청소 메커니즘에 의존합니다. 이는 고열의 열 에너지, 공격적인 세제의 화학적 에너지, 난류 유체 흐름의 물리적 전단력에서 나오는 기계적 에너지를 사용합니다. 내부 벽에서 구운 과일을 효과적으로 닦아내기 위해 자동화 시스템은 일반적으로 초당 최소 1.5~2.0미터의 유체 속도를 유지합니다. 이로 인해 스테인레스 스틸에서 잔여물이 찢어지는 격렬하고 난류가 발생합니다.
보존 시설의 표준화된 자동화 주기에는 다단계 시퀀스가 포함됩니다. 이는 중합된 설탕과 세포 과일 물질을 체계적으로 가수분해하도록 과학적으로 설계되었습니다.
40°C ~ 50°C에서 사전 헹굼: 정제된 따뜻한 물이 시스템을 통해 흘러나옵니다. 이것은 느슨한 과일 과육, 길 잃은 씨앗 및 캐러멜 처리되지 않은 대량의 설탕을 밀어냅니다.
75°C~85°C에서 가성 세척: 일반적으로 1~2% 수산화나트륨 용액인 강력한 알칼리성 세제가 순환됩니다. 이 단계에서는 지방을 비누화하고 끈적끈적한 펙틴 축적물을 화학적으로 용해시킵니다.
주변 온도에서 중간 헹굼: 신선한 물은 알칼리성 세제와 부유 유기 오염물을 씻어냅니다. 이는 위험한 화학적 교차 반응을 방지합니다.
60°C ~ 70°C에서 산성 세척: 주기적으로 작동하여 질산이나 인산과 같은 약산을 사용하여 경수에 의해 침전된 미네랄 스케일을 용해시킵니다. 또한 남아 있는 부식성 흔적을 중화합니다.
최종 살균: 과아세트산 또는 생증기가 라인을 통해 푸시됩니다. 이는 남아 있는 모든 미세한 병원균을 파괴하여 상업적인 불임을 달성합니다.
전체 생산 라인은 다양한 열 및 물리적 단계에서 제품을 처리하는 매우 다양한 장비로 구성됩니다. 따라서 일반적인 청소 방법은 작동하지 않습니다.
그만큼 진공 농축기 는 공정의 핵심입니다. 종종 용량이 500L에서 2000L에 이르는 상업용 장치는 음압 하에서 생과일 혼합물에서 과도한 물을 끓입니다. 이를 통해 더 낮은 온도에서 증발하여 과일의 생생한 색상과 섬세한 휘발성 맛을 보존할 수 있습니다. 그러나 이 용기 내부의 내부 가열 코일과 증기 재킷은 심각한 열 오염에 매우 취약합니다. 펙틴은 고농도의 설탕과 함께 가열되면 정확히 수지와 같은 역할을 합니다. 뜨거운 금속 표면에 단단히 구워집니다.
이 특정 장치를 소독하려면 강력한 개입이 필요합니다. 작업자는 돔 내부에 설치된 특수 고압 회전 스프레이 볼을 활용합니다. 이는 중첩되는 360도 범위를 제공합니다. 자동화된 프로그램은 일반적으로 부식성 흡수 시간을 연장합니다. 이는 고속 헹굼으로 물리적으로 벗겨지기 전에 알칼리성 화학 물질이 캐러멜화된 층에 침투하여 부드럽게 할 수 있는 충분한 시간을 제공합니다.
포장 단계는 전체 작업에서 가장 취약한 지점이라고 할 수 있습니다. 멸균된 제품은 뚜껑을 덮기 전에 잠시 환경에 노출됩니다. 현대적인 Jam Filling Machine에는 매우 복잡한 움직이는 부품이 포함되어 있습니다. 여기에는 도징 피스톤, 공압 회전 밸브 및 시간당 1000~3000병을 처리할 수 있는 정밀 디스펜싱 노즐이 포함됩니다.
메인 홀딩 호퍼와 1차 유체 경로는 중앙 자동화 루프에 쉽게 연결되지만 디스펜싱 노즐의 복잡한 특성으로 인해 추가적인 주의가 필요합니다. 라즈베리나 딸기에서 나온 작고 완고한 과일 씨앗은 공압 밸브 씰에 끼어 들어갈 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 운영자는 Clean-Out-of-Place 기술을 자주 사용합니다. 여기에는 정밀 노즐을 일시적으로 분리하고 목표 세척을 위해 전용 교반 초음파 위생 욕조에 배치하는 작업이 포함됩니다.
최종 제품 멸균에 사용되는 관형 또는 판형 열교환기는 엄청난 열 응력에 직면합니다. 두껍고 점성이 있는 보존 식품이 급속히 가열됨에 따라 제품의 경계층이 필연적으로 스테인리스 강판 위에서 구워집니다. 이러한 장치를 청소하려면 유속 프로토콜을 엄격하게 준수해야 합니다. 세척액이 매우 난류 상태에 이르지 못하면 미세한 절연층의 잔류물이 남게 됩니다. 이 남은 필름은 바로 다음 생산 실행 중에 장비의 열 전달 효율을 크게 저하시킵니다. 궁극적으로 이는 가공되지 않은 안전하지 않은 식품으로 이어질 수 있습니다.
규제가 엄격한 식품 제조 부문에서 수동 세척과 자동화 기술 간의 논쟁은 일일 운영 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 이는 또한 장기적인 수익성을 좌우합니다.
수동 청소를 위해서는 작업자가 배관을 물리적으로 분해하고, 무거운 펌프 임펠러를 꺼내고, 브러시로 거대한 혼합 통 내부를 닦아야 합니다. 이 접근 방식은 오래된 레거시 장비나 기계의 외부 섀시에 여전히 필요하지만 내부 경로에 의존하는 것은 패배하는 전투입니다. 결정화된 자당을 깎아내는 데 필요한 물리적 노력은 엄청납니다. 이는 인적 오류의 엄청난 위험을 초래하는 힘들고 노동 집약적인 작업입니다. 지친 작업자는 버터플라이 밸브 뒤의 그림자 영역을 쉽게 놓칠 수 있습니다. 결과적으로 수동 분해로 인해 심각한 생산 병목 현상이 발생합니다.
반대로 자동화 기술의 통합은 완전한 패러다임 전환을 의미합니다. 자동화의 가장 큰 장점은 완벽한 반복성입니다. 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러는 모든 단일 세탁 주기에서 필요한 정확한 화학 물질 농도를 활용하도록 보장합니다. 정확한 온도를 유지하고 정확히 지정된 기간 동안 작동합니다. 또한 최신 설정은 지속적인 데이터 로깅을 제공합니다. 이를 통해 갑작스런 규정 준수 검사 중에 절대적으로 귀중한 감사 가능한 종이 추적이 생성됩니다.
작동상의 차이점을 명확하게 설명하려면 다음 비교를 고려하십시오.
| 미터법 수동 청소) | COP( | CIP(자동 청소) |
|---|---|---|
| 중단 시간 | 높은. 완전히 분해하고 재조립하는 데 4~6시간이 걸리는 경우가 많습니다. | 낮은. 분해 없이 일반적으로 사이클이 60~90분 내에 완료됩니다. |
| 일관성 | 변하기 쉬운. 작업자의 피로도와 기술 수준에 따라 크게 달라집니다. | 완벽한. PLC 제어 매개변수는 매번 동일한 세척을 보장합니다. |
| 물 및 화학물질 사용 | 과도한. 과도하게 희석되고 호스가 계속 작동하는 경향이 있습니다. | 최적화되었습니다. 센서 기반 회수 시스템은 헹굼물과 화학물질을 재활용합니다. |
| 안전 위험 | 높은. 작업자는 끓는 물과 가혹한 부식성 연기에 직접 노출됩니다. | 최소. 폐쇄 루프 시스템은 파이프 내에 위험한 화학 물질을 포함시켜 유지합니다. |
모든 위생 프로토콜의 궁극적인 효율성은 근본적으로 기계 자체의 물리적 엔지니어링에 의해 결정됩니다. 의도적인 위생 설계는 건물을 의미합니다. 산업용 과일 잼 처리 장비는 처음부터 본질적으로 오염에 저항합니다.
새로운 기계를 평가할 때 엔지니어는 특정 위생 설계 기준을 꼼꼼하게 조사합니다. 무엇보다도 재료의 품질이 중요합니다. 제품 접촉 표면은 프리미엄 316L 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다. 이 특정 합금에 첨가된 몰리브덴은 산성 과일 주스의 부식성 물림에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 또한 이러한 표면은 특정 거칠기 평균(일반적으로 Ra가 0.8마이크로미터 미만)으로 연마되어야 합니다. 금속이 너무 거칠면 박테리아가 미세한 찰과상에 고정됩니다. 이로 인해 가장 가혹한 화학 물질도 쓸모 없게 됩니다.
또 다른 중요한 특징은 자체 배수 배관입니다. 배관 네트워크는 의도적으로 약간의 경사를 갖도록 설계되어야 하며 데드 레그가 전혀 없어야 합니다. 데드 레그(Dead Leg)는 유체 흐름이 멈추고 정체되는 블라인드 T 섹션입니다. 최종 살균 헹굼 후에는 중력이 시스템에서 마지막 수분 한 방울까지 끌어낼 수 있어야 합니다. 마지막으로, 퀵 릴리스 위생 Tri-Clamp를 활용한 도구 없는 분해를 통해 품질 검사관은 밸브를 열고 몇 초 만에 시각적으로 청결도를 확인할 수 있습니다. 이렇게 하면 렌치나 볼트로 고정된 플랜지와 씨름할 필요가 없습니다.
위생 등급 장비는 더 높은 초기 자본 투자를 요구하지만 투자 수익은 엄청납니다. 이전에 수동 정밀 청소로 인해 손실된 수백 시간을 회수함으로써 시설에서는 해당 노동력과 시간을 적극적이고 수익성 있는 생산에 직접 투입할 수 있습니다.
최첨단 기계는 절대적인 소비자 안전을 보장하기 위해 엄격한 행정적 통제와 과학적 검증을 통해 뒷받침되어야 합니다.
식물 위생의 절대적인 기초는 문서화된 표준 운영 절차를 엄격하게 시행하는 것입니다. 이러한 상세한 단계별 가이드는 아침 근무 직원이나 야간 근무 직원이 세탁 사이클을 실행하든 프로세스가 동일하게 실행되도록 보장합니다. 이러한 절차는 위험한 부식제를 취급할 때 필요한 밸브 순서, 온도 임계값 및 필수 안전 장비를 규정합니다.
화학 물질 선택에는 섬세한 균형 조정이 필요합니다. 선택한 세제는 중합된 펙틴을 용해시킬 만큼 강력해야 합니다. 그러나 배관을 밀봉하는 식품 등급 EPDM 또는 Viton 탄성중합체 개스킷의 품질을 저하시키지 않을 만큼 부드러워야 합니다. 잘못된 산을 사용하면 스테인레스 스틸의 보호 패시베이션 층이 벗겨져 녹이 빨리 발생할 수 있습니다.
현대 시설에서는 육안 검사만으로는 결코 충분하지 않습니다. 품질 보증 팀은 과학적 검증에 의존합니다. 그들은 유기물에 의해 남겨진 보이지 않는 세포 에너지를 감지하기 위해 아데노신 삼인산 면봉을 사용합니다. 다음 배치를 위해 라인이 녹색으로 켜지기 전에 상대 조명 단위(Relative Light Unit)로 측정된 합격 점수는 필수입니다. 이러한 모든 절차는 식품 안전 현대화법, 우수제조관리기준 및 HACCP 원칙을 엄격히 준수해야 합니다.
레거시 시설을 업그레이드하거나 새로운 생산 공장을 설립하려면 장비 성능에 대한 세심한 평가가 필요합니다. 시스템을 얼마나 쉽게 청소할 수 있는지 자세히 살펴봐야 합니다. 공장 관리자는 엄격한 구매자 체크리스트를 활용해야 합니다.
구체적으로 스테인레스강의 정확한 등급을 확인하세요. 매끄럽고 틈이 없는 연속 TIG 용접이 있는지 확인합니다. 시스템이 CIP 호환 로터리 로브 펌프를 사용하는지 확인하십시오. 이러한 특정 펌프는 매우 중요합니다. 이 제품은 생산 중에 걸쭉하고 과일이 함유된 액체를 부드럽게 처리하지만 세탁 주기 동안 여전히 고속의 액체가 통과할 수 있습니다.
시스템 통합은 설비 효율성 극대화의 핵심입니다. 별도의 격리된 세척 공정이 필요한 독립형 기계는 대규모 생산 병목 현상을 발생시킵니다. 혼합 탱크, 저온살균기 및 포장 장치를 하나의 중앙 집중식 자동화 루프에 원활하게 연결하는 것이 중요합니다.
마지막으로, 자동화된 위생 처리의 복잡성으로 인해 평판이 좋은 제조업체와의 강력한 파트너십이 필요합니다. 일류 공급업체는 원금속 공급을 훨씬 넘어서는 포괄적인 턴키 솔루션을 제공합니다. 정확한 현장 설치, 스프레이 볼의 세심한 유량 보정, 플랜트 운영자를 위한 실습 교육을 제공합니다. 이를 통해 장비는 수십 년 동안 안전하고 수익성 있게 작동할 수 있습니다.
끈적끈적하고 점성이 있는 과일을 성공적으로 청소하여 상업용 기계를 보호하는 것은 복잡한 엔지니어링 과제입니다. 이를 위해서는 고품질 위생 하드웨어, 자동화 기술, 타협하지 않는 위생 프로토콜의 조합이 필요합니다. 오래된 수동 스크러빙 방법에 의존하는 것은 가동 중지 시간 연장으로 수익성을 떨어뜨리는 확실한 방법입니다. 이는 또한 치명적인 제품 오염의 위험이 있습니다.
첨단 자동화 위생 시설을 수용하는 것은 단지 기본 규제 요건을 충족하는 것만이 아닙니다. 이는 제품 수율을 극대화하고, 타협할 수 없는 맛의 순도를 보장하며, 생산 라인을 계속 가동하기 위해 고안된 매우 효과적인 비즈니스 전략입니다. 올바른 기술에 투자함으로써 식품 제조업체는 생산량을 늘리는 동시에 브랜드 평판을 보호할 수 있습니다.
생산 병목 현상을 제거하고 시설을 업그레이드하려는 경우 WFoodMachinery에서 제공되는 최첨단 위생 설계 장비 및 턴키 솔루션을 살펴보세요. 방문하다 WFoodMachinery는 귀하의 특정 생산 요구 사항에 맞는 완벽한 기계를 발견하고 오늘 일일 처리 및 청소 효율성을 최적화합니다.
끈적끈적하고 당도가 높은 과일 제품을 처리하는 장비는 미생물 성장을 방지하기 위해 매일 생산이 끝날 때 포괄적이고 자동화된 세척 주기를 거쳐야 합니다. 또한, 교차 오염을 방지하고 잠재적인 알레르기 유발 물질을 효과적으로 관리하기 위해 서로 다른 맛 프로파일 간에 생산을 전환할 때 철저한 헹굼 및 살균 주기가 엄격히 요구됩니다.
CIP는 기계 내부 경로를 통해 가열된 물, 세제 및 살균제를 활발하게 순환시키는 자동화 시스템을 의미합니다. 이렇게 하면 수동으로 분해하지 않고도 장비를 효과적으로 청소할 수 있습니다. COP는 특정 디스펜싱 노즐이나 복잡한 펌프 임펠러와 같은 특정하고 복잡한 부품을 기계에서 물리적으로 제거하는 수동 절차입니다. 그런 다음 전용 교반 위생 탱크에서 별도로 세척됩니다.
펙틴은 구조적 결합제 역할을 하는 과일 세포벽에서 발견되는 자연 발생 다당류입니다. 고온으로 가열하고 고농도의 설탕과 결합하면 펙틴은 점성이 높은 접착제 같은 매트릭스로 변합니다. 이 매트릭스가 냉각되어 스테인리스 스틸 표면에 구워지면 표준 물 헹굼에 대한 저항성이 높아집니다. 그것을 분해하려면 고온의 알칼리성 세제와 격렬한 기계적 정련이 필요합니다.
예, 현대식 위생 충전 장치는 고급 자동 청소 기능으로 특별히 설계되었습니다. 이러한 정교한 기계는 특수 바이패스 밸브, 자동화된 유체 매니폴드 및 전략적으로 배치된 회전식 스프레이 볼을 활용합니다. 메인 호퍼, 피스톤 및 내부 유체 경로를 자동으로 세척합니다. 이를 통해 포장 단위를 나머지 가공 라인과 함께 소독할 수 있습니다.
내부 가열 재킷을 코팅하는 심하게 탄 설탕과 구운 과일 잔여물이 불가피하게 존재하기 때문에 농축기를 청소하려면 매우 공격적인 화학 반응이 필요합니다. 일반적으로 이러한 완고한 유기 토양을 화학적으로 용해시키기 위해 강력한 가성소다 용액을 75°C~85°C의 고온에서 순환시킵니다. 이러한 중알칼리성 세척 후에는 과일 주스나 시설의 경수 공급으로 인해 남겨진 미네랄 스케일을 제거하기 위해 주기적인 약산성 세척이 뒤따르는 경우가 많습니다.
탄 설탕, 즉 캐러멜화된 자당은 물만으로는 침투할 수 없는 단단한 탄화층을 형성합니다. 산업 시설에서는 뜨거운 가성 담금질을 사용하여 이 문제를 해결합니다. 2~3%의 수산화나트륨 용액이 80°C 이상으로 가열되어 시스템을 통해 순환됩니다. 높은 열과 높은 알칼리도는 탄소 결합을 깨뜨려 탄 설탕을 부드럽게 만듭니다. 그런 다음 고속 유체 흐름이 금속 벽에서 부드러워진 잔여물을 벗겨냅니다.
온도는 특정 세척 단계에 따라 다릅니다. 초기 사전 헹굼은 표면에 단백질을 굽지 않고 느슨한 설탕을 녹이기 위해 일반적으로 40°C에서 50°C 사이로 유지됩니다. 주요 화학 세척은 세제의 화학 반응 속도를 최대화하기 위해 일반적으로 75°C~85°C 사이로 훨씬 더 뜨겁게 실행됩니다. 마지막으로, 살균 단계에서는 남아 있는 모든 박테리아와 효모 포자를 열적으로 파괴하기 위해 90°C 이상으로 가열된 물을 사용하는 경우가 많습니다.
