오늘날 세계 치즈 시장은 빠르게 성장하고 있으며 낙농 기업가와 치즈 장인 모두에게 수익성 있는 기회를 제공하고 있습니다. 그러나 유제품 사업을 확장한다는 것은 필연적으로 육체 노동을 뒤로 미루는 것을 의미합니다. 치즈 제조는 매우 구체적이고 생화학적으로 민감한 과학입니다. 펴바를 수 있는 브리 치즈에 필요한 섬세하고 낮은 전단력을 갖는 핸들링은 조밀하고 숙성된 파마산 치즈에 필요한 강력한 기계적 힘과는 크게 다릅니다.
잘못된 장비를 선택한다고 해서 생산 라인이 느려지는 것은 아닙니다. 이는 값비싼 우유 배치를 일상적으로 망치고 일관성에 대한 브랜드의 명성을 위태롭게 합니다. 소규모 생산에서 상업 생산으로의 전환을 탐색하려면 낙농 엔지니어링에 대한 전략적 이해가 필요합니다. 올바른 투자를 통해 특정 제품 포트폴리오에 맞춰진 치즈 제조 기계를 사용하면 품질을 표준화하고 생산량을 극대화하며 인건비를 크게 줄일 수 있습니다.
이 포괄적인 가이드에서는 귀하의 특정 치즈 유형에 맞는 장비를 정확하게 분석하여 귀하의 다음 자본 투자가 실질적인 비즈니스 성장을 주도할 수 있도록 보장합니다.
특수 장비를 살펴보기 전에 유제품 가공의 보편적인 기준을 이해하는 것이 중요합니다. 시설에서 수분 함량이 높은 카망베르 또는 숙성된 체다 치즈를 생산하는 경우 특정 기본 구성 요소가 최종 제품의 위생, 수율 및 안전성을 결정합니다.
제조 여정은 레넷의 첫 번째 방울이 추가되기 오래 전에 시작됩니다. 상업 시설에는 물리적 불순물을 꼼꼼하게 제거하기 위해 탈기 장치, 정화기 및 여과 시스템을 갖춘 고급 우유 수용 장치가 필요합니다. 수령 후, 최적의 응유 형성에 필요한 필수 단백질과 유지방을 보존하면서 병원성 박테리아를 제거하기 위해 우유를 저온살균해야 합니다.
HTST(고온 단시간) 저온살균기는 이 단계에서 확실한 업계 표준입니다. 이 정교한 장치는 골판형 열교환기를 사용하여 우유를 약 72°C(161°F)까지 15초 동안 빠르게 가열한 후 즉각적이고 고도로 제어된 냉각을 제공합니다. 결과적으로 매우 효율적인 저온살균 장치는 원료가 생물학적으로 안정하도록 보장하여 특정 스타터 배양을 도입하기 위한 완벽하고 깨끗한 슬레이트를 제공합니다.
엔지니어링 관점에서 볼 때, 치즈 통은 모든 유제품 공장에서 가장 중요한 장비일 것입니다. 이는 우유가 배양되고 응고되어 궁극적으로 응유와 유청으로 변형되는 주요 용기입니다. 현대의 상업용 통은 단순한 저장 탱크가 아닙니다. 이는 정밀한 열 및 기계적 제어를 위해 설계된 고도로 설계된 스테인리스강 환경입니다.
시설의 규모와 운영 목표에 따라 제조업체는 다양한 통 형상을 활용합니다. 예를 들어, 밀폐형 통은 엄격한 위생 조건을 유지하고 자동화된 CIP(Clean-In-Place) 프로토콜을 용이하게 하기 위해 대규모 작업에서 매우 선호됩니다. 'Double-O' 통은 현대 산업 환경에서 눈에 띄는 디자인입니다. 교차하는 원형 챔버는 사각지대를 적극적으로 제거하여 내장된 교반기와 유성식 절단 블레이드가 전체 우유량을 통해 부드럽고 일관되게 움직일 수 있도록 보장합니다. 이 통에는 따뜻한 물이나 저압 증기를 순환시키는 정교한 가열 재킷이 있어 치즈 제조자가 섬세한 응유를 태우지 않고도 온도를 점진적으로 높일 수 있습니다.
부드럽고 신선한 치즈는 높은 수분 함량과 놀라울 정도로 섬세한 질감으로 정의됩니다. 이러한 품종을 가공할 때 기계적 목적은 가능한 한 많은 유청을 커드 매트릭스 내에 유지하는 것입니다. 따라서 사용되는 기계는 응유가 부서지는 것을 방지하기 위해 최소한의 기계적 응력을 가해야 합니다.
단지 초보적인 펌프가 깨지기 쉬운 응유를 깨뜨렸다는 이유만으로 1,000리터짜리 배치를 폐기하는 데 따른 재정적 고통을 상상해 보십시오. 연성 응유를 통에서 성형 스테이션으로 옮길 때 표준 원심 펌프는 전혀 적합하지 않습니다. 고속 임펠러는 응유를 파괴하고 과도한 지방과 수분 손실을 유발합니다. 대신, 연질 치즈 생산에는 로브 또는 연동 펌프와 같은 저전단 용적식 펌프가 필요합니다. 이러한 첨단 시스템은 큰 직경의 위생 배관을 통해 응유와 유청 혼합물을 부드럽게 밀어 넣어 통에서 성형까지 깨지기 쉬운 응유의 구조적 완전성을 보존합니다.
신선한 유청 치즈와 코티지 치즈처럼 응유가 많은 제품에는 완전히 다른 기계적 접근 방식이 필요합니다. 고품질 코티지 치즈 제조 기계는 특수 다기능 통을 사용하여 특별히 설계되었습니다. 이러한 장치는 종종 500L에서 5,000L까지의 용량을 갖추고 있으며 깨지기 쉬운 응유를 깨지지 않고 부드럽게 저어주는 오버헤드 가변 속도 교반기가 장착되어 있습니다.
또한 리코타와 같은 유청 치즈의 경우 특수 응집 탱크가 사용됩니다. 이 탱크는 식품 등급의 증기를 유청에 직접 주입하여 온도를 약 85~90°C까지 빠르게 높입니다. 이 장비는 자동화된 기계식 스크레이퍼를 사용하여 표면에서 떠다니는 응집된 단백질을 부드럽게 걷어내고 즉시 포장하기 위해 구멍이 있는 배수 바구니로 직접 원활하게 옮기도록 설계되었습니다.
경질 치즈와 반경질 치즈에는 공격적인 수분 추출과 독특한 질감 처리 공정이 필요합니다. 이 카테고리의 장비는 유청을 배출하고 느슨한 응유를 몇 달 또는 몇 년의 숙성을 견딜 수 있는 조밀하고 오래 지속되는 블록이나 바퀴로 압축하는 데 중점을 두고 강력한 기계적 힘을 위해 제작되었습니다.
체다치즈와 같은 치즈의 경우 응유는 '체다링'이라는 독특하고 시간이 많이 걸리는 과정을 거치며, 이 과정에서 서로 뭉쳐서 단단하고 따뜻한 판이 됩니다. 이 슬라브는 반복적으로 쌓이고 뒤집어져 유청을 추가로 배출하고 특징적인 젖산도를 형성합니다. 원하는 pH에 도달하면 염장 및 압착 전에 이러한 조밀한 판을 분해해야 합니다.
이 작업을 위해 특별히 상업용 커드 밀이 사용됩니다. 이 견고한 기계는 연동된 스테인리스 스틸 회전 블레이드를 사용하여 무광택 슬래브를 균일한 한입 크기 조각으로 찢거나 자릅니다. 제분 공정에 이어 자동화된 염장 기계는 진동 컨베이어를 따라 이동하면서 응유 위에 건조 소금을 고르게 분배합니다. 이는 일관된 풍미 침투를 보장하고 박테리아 산성화를 갑자기 중단하여 프레싱을 위한 치즈를 안정화시킵니다.
무거운 의무 치즈 프레스 는 단단한 치즈 생산을 위한 절대적으로 타협할 수 없는 기계입니다. 주요 기능은 성형된 커드에 지속적이고 측정 가능한 압력을 가하여 잔류 유청을 밀어내고 개별 커드 입자를 매끄럽고 닫힌 껍질이 있는 단단하고 통일된 덩어리로 융합시키는 것입니다.
올바른 프레싱 인프라를 선택하는 데 도움이 되도록 상업 환경에서 활용되는 두 가지 기본 메커니즘에 대한 핵심 비교가 있습니다.
| 프레스 메커니즘 | 기술 사양 및 제어 | 가장 적합한 대상 및 상업적 가치 |
|---|---|---|
| 공압 실린더 프레스 | 압축 공기(일반적으로 0-6bar)를 사용합니다. 자동화된 압력 프로파일링을 위해 PLC와 통합되었습니다(예: 4시간 주기에 걸쳐 PSI를 점진적으로 증가). | 체다, 고다, 에멘탈. 정확한 표준화가 필요하고 작업자의 피로도가 전혀 없는 상업 작업에 이상적입니다. |
| 기계 / 스프링 프레스 | 수동 나사 메커니즘이나 보정된 스프링을 사용하여 물리적인 힘을 가합니다. 압력은 정적이고 유청이 배출될 때 수동으로 다시 조여야 합니다. | 장인의 손길이 닿은 소규모 배치의 단단한 치즈. 초기 자본 비용은 낮지만 일관성이 다양하고 노동 집약적입니다. |
공압 시스템은 작업자가 특정하고 반복 가능한 압력 곡선을 프로그래밍할 수 있기 때문에 현대 시설에서 매우 선호됩니다. 너무 빨리 너무 많은 압력을 가하면 유청이 치즈 안에 갇혀 심각한 내부 부패를 초래할 수 있습니다. 반대로, 압력을 너무 적게 가하면 질감이 부서지기 쉽고 시장성이 없으며 껍질 형성이 불량해집니다.
'파스타 필라타' 또는 늘어진 커드 제품군에는 모짜렐라, 프로볼로네, 카시오카발로와 같은 사랑받는 치즈가 포함됩니다. 이 치즈는 단백질 섬유를 물리적으로 정렬하는 매우 독특한 열-기계적 처리를 거쳐 특유의 끈끈하고 아름답게 녹는 질감을 만들어냅니다.
초기 응유가 올바른 산도(일반적으로 약 pH 5.2)에 도달하면 특수 조리용 들것에 공급됩니다. 이 장비는 커드를 완전히 가소화하기 위해 일반적으로 70°C~85°C 사이로 유지되는 온수 욕조를 사용합니다.
기계 내부에서는 역회전하는 기계식 오거가 가열된 응유 덩어리를 연속적으로 반죽하고 접고 늘입니다. 오거의 속도와 물의 온도를 꼼꼼하게 제어해야 합니다. 과도한 열은 귀중한 유지방을 벗겨내고 고무 같은 제품을 남길 것이며, 기계적 작용이 충분하지 않으면 단백질 섬유를 적절하게 정렬하지 못할 것입니다. 고급 들것에는 가변 속도 드라이브와 테프론 코팅 내부 표면이 있어 엄청나게 끈적한 응유가 기계에 달라붙는 것을 방지하여 부드럽고 지속적인 작업 흐름을 보장합니다.
늘인 직후 뜨겁고 매우 유연한 치즈는 모양을 잡아야 하며 그 형태를 유지하기 위해 급속히 냉각되어야 합니다. 이러한 정확한 목적을 위해 자동 드럼 성형기가 사용됩니다. 늘어난 응유는 작은 보콘치니 진주부터 피자 치즈 분쇄용 대형 직사각형 블록에 이르기까지 치즈를 정확한 부피 무게로 나누는 회전하는 원통형 몰드로 압출됩니다.
일단 성형되면 치즈는 자동화된 냉수 경화 통에 직접 떨어집니다. 이러한 동적 염지 또는 냉각 수로는 순환하는 냉각수를 사용하여 치즈의 내부 온도를 빠르게 낮추고 단백질 구조를 굳히고 포장 라인에 도달하기 전에 변형이나 편평화를 방지합니다.
치즈 제조 공정은 제품이 프레스나 성형기를 떠난다고 끝나지 않습니다. 생산 후 기계는 복잡한 맛을 개발하고 정확한 소매 중량을 달성하며 소비자를 위한 안정적이고 안전한 유통기한을 보장하는 데 중요합니다.
고다(Gouda), 파마산(Parmesan), 페타(Feta)를 포함한 많은 인기 치즈는 염분 흡수 및 보호 껍질 발달을 위해 염수조에 크게 의존합니다. 상업용 자동 염수 시스템은 동적 흐름 기술을 활용합니다. 염분 농도가 고르지 못하고 정체될 수 있는 고정식 탱크 대신 이 시스템은 정밀여과 및 UV 살균 장치를 통해 염수를 지속적으로 순환시킵니다. 이러한 지속적인 흐름은 완벽하게 일관된 식염수 농도를 보장하고 바람직하지 않은 호염성 박테리아의 성장을 방지하여 모든 단일 배치에서 균일한 염분 흡수로 이어집니다.
거대한 벌크 치즈 휠이나 20kg 블록을 소매용 크기로 전환하려면 레이저와 같은 극도의 정밀도가 필요합니다. 표준 델리 슬라이서를 사용하면 딱딱한 치즈가 부서지거나 칼날이 부드러운 치즈와 함께 딱딱해져서 허용할 수 없는 제품 손실이 발생하는 경우가 많습니다. 전문가 치즈 커터 는 이러한 비용이 많이 드는 문제를 완화하기 위해 특별히 설계되었습니다.
현대 시설에서는 초음파 절단 기술을 자주 사용합니다. 초음파 티타늄 블레이드는 믿을 수 없을 만큼 높은 주파수(일반적으로 20kHz)로 진동하여 표면 마찰을 사실상 제거합니다. 이를 통해 칼날은 끈적하고 끈끈한 브리 치즈 또는 부서지기 쉽고 숙성된 체다 치즈를 제품 변형 없이 썰고 부스러기 낭비를 최소화할 수 있습니다. 대량 작업의 경우 유압식 와이어 길로틴을 사용하여 대규모 블록을 정확한 소비자 부분으로 나누며, 규정 준수를 보장하기 위해 자동화된 중량 스캐닝 소프트웨어의 안내를 받는 경우가 많습니다.
최근 전 세계 유제품 제조 환경의 변화를 살펴보면 치즈 생산 방식에 뚜렷한 변화가 있습니다. 오늘날의 상업용 치즈 제조업체는 경직된 단일 목적 생산 라인에서 빠르게 벗어나고 있습니다. 대신, 가장 중요한 업계 추세는 지속적인 노동력 부족과 엄격한 식품 안전 규정에 대처하기 위해 모듈화 및 데이터 기반 자동화 쪽으로 크게 기울고 있습니다.
특히, 현대 시설에서는 IoT(사물 인터넷) 센서와 첨단 PLC 시스템이 통합된 스마트 장비를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이 기술을 통해 운영자는 통 pH 수준, 저온살균 온도, 공압 프레싱 압력과 같은 중요한 변수를 중앙 데이터베이스에 실시간으로 기록할 수 있습니다. 이러한 추적성은 더 이상 단순한 사치품이 아닙니다. 이는 글로벌 식품 안전 현대화법을 준수하기 위한 필수 요구 사항이 되고 있습니다. 또한 운영 지속 가능성이 최우선 과제가 되었습니다. 최신 기계 설계에는 고급 열 회수 시스템과 폐쇄 루프 물 재활용이 통합되어 엄격한 환경 규제와 상승하는 유틸리티 비용을 모두 해결합니다. 이러한 거시적 추세를 이해함으로써 낙농 기업가들은 수십 년 동안 효율적이고 관련성을 유지할 미래 호환 인프라에 투자할 수 있습니다.
장인 치즈 제조업자와 신진 유제품 기업가에게 수동 장비로 시작하는 것은 종종 실용적인 첫 번째 단계입니다. 그러나 시장 수요가 증가하고 도매 주문이 늘어나면서 육체 노동에 대한 의존도는 금세 심각한 병목 현상이 됩니다. 기본 설정에서 자동화된 처리 라인으로 전환하는 것은 수익성, 제품 일관성 및 전반적인 식품 안전에 직접적인 영향을 미치는 중요한 운영 결정입니다.
업그레이드 시기를 정확히 이해하려면 현재 생산 제한 사항을 주의 깊게 분석해야 합니다. 수동 치즈 제조에는 더 큰 규모로 제어하기가 사실상 불가능한 몇 가지 예측할 수 없는 변수가 발생합니다. 우유를 가열하는 동안 약간의 온도 변동, 일관되지 않은 커드 절단 크기, 가변 압착 무게 등은 모두 배치 간 불일치를 필연적으로 초래합니다. 상업적인 환경에서 소비자와 소매 파트너는 엄격하게 균일한 제품을 기대합니다. 한 배치에서 완벽하게 맛이 나고 녹는 치즈는 다음 배치에서도 정확히 동일한 성능을 발휘해야 합니다.
자동화된 시스템으로 업그레이드하면 이러한 위험이 즉시 완화됩니다. 현대 기계는 정밀한 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 활용하여 가열 곡선, 교반 속도 및 유지 시간을 완벽하게 관리합니다. 이러한 수준의 제어를 통해 모든 배치는 엄격한 품질 매개변수를 충족합니다. 또한 근로자의 신체적 부담도 크게 줄어듭니다. 수동으로 응유를 제분하거나 무거운 주형을 들어올리는 작업은 매우 노동 집약적이며 심각한 인체공학적 위험을 초래합니다.
위생은 업그레이드의 또 다른 주요 동인입니다. 수동 장비는 청소를 위해 완전하고 지루한 분해가 필요한 경우가 많으며 이로 인해 인적 오류가 발생할 위험이 높습니다. 상업용 장비는 CIP(Clean-In-Place) 기술을 특징으로 합니다. CIP 호환 기계는 최적의 온도와 속도로 360도 스프레이 볼을 통해 전체 시스템에 세척 세제, 산 및 살균제를 자동으로 순환시켜 수동으로 문지르지 않고도 박테리아 축적을 완전히 박멸할 수 있습니다.
상업용 유제품 장비를 구입하는 것은 상당한 자본 지출입니다. 경험적 데이터, 시설 제약, 장기적인 비즈니스 목표에 따라 결정을 내려야 합니다. 적절한 선택 치즈 가공 기계에는 장비가 특정 생산 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 체계적인 접근 방식이 필요합니다.
정의해야 할 첫 번째 측정항목은 일일 우유 처리량입니다. 장비 규모는 현재 우유 섭취량과 향후 3~5년 간의 예상 성장에 맞춰야 합니다. 하루에 500~1,000리터의 우유를 처리하는 부티크 운영의 경우 다목적 배치 통으로 충분할 수 있습니다. 그러나 매일 10,000리터 이상을 처리하는 상업용 공장에는 연속 흐름 시스템이나 대규모 Double-O 통이 필요합니다.
장비의 '처리 시간'을 계산하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 특정 치즈 레시피에서 우유를 통에 4시간 동안 유지해야 하는 경우 단일 통에서는 표준 교대당 2개의 배치만 생산됩니다. 또한 용량 평가는 통을 넘어 확장되어야 합니다. 다운스트림 장비는 업스트림 출력과 일치해야 합니다. 통에서 500kg의 응유를 생산하는 경우, 비참한 생산 병목 현상을 방지하기 위해 배수 테이블, 주형 및 염수 탱크가 정확한 양을 동시에 수용할 수 있어야 합니다.
유제품 가공에서 자재 구성은 전적으로 협상 대상이 아닙니다. 우유, 유청, 세척용 화학물질은 부식성이 강한 환경을 조성합니다. 따라서 모든 제품 접촉 표면은 고급 식품 등급 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다.
산업 표준에서는 일반 구조 부품 및 외부 재킷에 AISI 304 스테인레스 스틸을 사용하도록 규정하고 있습니다. 그러나 유청 배수 시스템이나 고염분 염수 탱크와 같이 산성도가 높은 환경과 직접 접촉하는 내부 구성 요소의 경우 AISI 316L 스테인리스 스틸을 적극 권장합니다. 316L에 몰리브덴을 첨가하면 염화물과 젖산으로 인한 공식 및 부식에 대한 내구성이 우수하고 오래 지속됩니다. 강철 등급을 넘어서 장비의 위생 설계를 주의 깊게 평가하십시오. 위험한 박테리아(예: 리스테리아균)가 서식할 수 있는 막다른 골목이나 틈이 전혀 없는 연속적이고 광택이 나는 용접부를 찾으십시오.
완벽하고 수익성 있는 치즈의 비결은 전통적인 조리법과 올바른 현대 기계를 조화시키는 데 있습니다. 온도 조절 통의 중요한 첫 번째 단계부터 공압 프레스의 최종 성형 및 초음파 절단기를 사용한 정밀한 분배에 이르기까지 모든 장비는 생산량과 품질에 중요한 역할을 합니다.
유제품 생산업체는 장비를 단순한 자본 비용이 아니라 제품 일관성, 운영 위생 및 장기적인 브랜드 평판에 대한 근본적인 투자로 보아야 합니다. 생산 라인을 현대화하면 예측할 수 없는 수동 노동의 변수가 제거되므로 자신 있게 확장하고 증가하는 시장 수요를 충족할 수 있습니다. 낙농 사업을 발전시키고, 생산 병목 현상을 제거하고, 표준 준수를 보장할 준비가 되셨다면 Wfoodmachinery에서 고품질 산업용 솔루션을 탐색해 보시기를 적극 권장합니다. 방문하다 지금 https://www.wfoodmachinery.com을 방문하여 특정 시설 요구 사항을 평가하고 장기적인 성공을 위해 설계된 맞춤형 장비 인프라를 확보하세요.
가장 중요한 장비는 치즈 통입니다. 저온살균기, 응고기, 커드 절단기의 역할을 하며 전체 공정의 기초 역할을 합니다. 정밀한 온도 제어와 균일한 교반 기능을 갖춘 고품질 통은 초기 우유 배양 및 응유 형성이 완벽하게 실행되도록 보장하며 궁극적으로 모든 후속 다운스트림 단계의 성공을 좌우합니다.
그렇습니다. 상업용 공압 프레스는 매우 다양하고 적응력이 뛰어납니다. 압축 공기로 작동하기 때문에 작업자는 금형에 적용되는 압력(PSI)을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 세미 하드 고다의 경우 더 가볍고 짧은 프레싱 주기를 쉽게 프로그래밍한 다음 밀도가 높은 체다 치즈에 필요한 무겁고 긴 프레싱 주기에 대한 설정을 조정할 수 있습니다. 각 치즈 유형에 맞게 특정 미세 천공 금형을 교체하기만 하면 됩니다.
상업 운영에는 전용 치즈 커터가 필수적입니다. 표준 델리 슬라이서는 마찰을 발생시키는 고속 회전 칼날을 사용하여 부드러운 치즈를 쉽게 녹이거나 껌으로 만들 수 있고 단단하고 숙성된 치즈를 부서뜨리거나 부서지게 할 수 있습니다. 전문 절단기는 치즈 사이를 깨끗하게 미끄러지는 초음파 티타늄 블레이드 또는 특수 유압 와이어 하프를 활용하여 정확한 중량 분배를 보장하고 비용이 많이 드는 제품 낭비를 완전히 제거합니다.
비용은 규모, 자동화 수준, 자재 품질에 따라 크게 다릅니다. 작은 200리터 장인 배치 통은 약 수천 달러부터 시작할 수 있습니다. 그러나 저온살균기, 통, 공압 프레스 및 CIP 통합을 포함한 완전 자동화된 중간 규모 상업용 처리 라인의 가격은 수만 달러에서 수십만 달러에 이를 수 있습니다. 이는 예상되는 인건비 절감과 제품 수율의 대폭 증가를 기준으로 계산해야 하는 투자입니다.
'가공 치즈'용 장비(아메리칸 치즈 슬라이스 또는 스프레드형 치즈 딥 등)는 천연 치즈 장비와 완전히 다릅니다. 통이나 프레스 대신 가공 치즈에는 특수 조리기/블렌더가 필요합니다. 이 견고한 기계는 직접 증기 주입과 고전단 교반을 사용하여 기존 천연 치즈를 녹이고 이를 유화 소금 및 물과 혼합하여 균질하고 상온 보관 가능한 액체를 만든 다음 압출, 냉각 및 포장합니다.
수분 제어는 장비의 기계적 작동에 따라 크게 좌우됩니다. 통 안에서 절단 칼날의 속도와 조리 온도는 커드에서 얼마나 많은 유청이 배출되는지 직접적인 영향을 미칩니다. 다운스트림에서는 공압 프레스의 압력 설정과 프레싱 주기 기간에 따라 경질 치즈의 최종 수분 함량이 결정됩니다. 자동화된 PLC 시스템을 사용하면 모든 배치에서 일관된 수분 제어를 위해 이러한 매개변수를 고정할 수 있습니다.
배치식 저온살균기는 단일 통에 있는 일정량의 우유를 더 낮은 온도(보통 약 63°C)로 가열하고 그 상태에서 30분 동안 유지합니다. 소규모 장인 설정에 이상적입니다. HTST(고온 단시간) 시스템은 판형 열 교환기를 사용하여 단 15초 동안 우유를 72°C까지 빠르게 가열하는 연속 흐름 저온살균기입니다. HTST 시스템은 훨씬 더 에너지 효율적이며 높은 처리 속도로 인해 중대형 상업용 유제품 공장의 표준입니다.
